タミー株式会社

　お客様との機密保持契約のため、製品名及び使用目的は開示できませんが、製品の写真や寸法の開示は許可いただいております。

　超極細直径（φ0.018mm）で、有効長が2.0mmもある穴をもったセラミックス射出成形品を開発しました。
添付写真は50倍の顕微鏡写真ですが、中央に小さく白い点がみえると思いますが、これがφ0,018mmの穴です。
　こんなに小さくて長い穴を作ることは、他の方法（切削加工、粉末冶金　etc.）では不可能ではないでしょうか。
　類似寸法の品物を製作することが可能ですので、小さい穴でお困りなど、ご要望がございましたら、ご遠慮なくご連絡下さい。（http://www.tammy.jp)

　昨年は、ソディック製成形機（40ton）2台、日精樹脂（50ton）1台を増設しましたが、今月（2011年7月）は、FANUC　α―100C（100ton）を導入しました。
　これまでの4台と合わせて5台体制となる上、100tonと大型の成形機を増設しましたので、より大きな製品、あるいは小物の多数個取りの試作や量産にも対応できるようになりました。

従来より、精密金型製作に特化してきましたが、このたび、更に微細・超精密金型製作に対応するために、ソディック社製　超精密ワイヤーカット放電加工機・エクセラ（EXC100L)を導入しました。

先月のソディック製成形機2台増設に続いて、今月は、日精樹脂（50ton）1台をさらに増設しました。
合計4台体制となり、プラスチックの試作はもちろんですが、近年増加している、セラミック射出成形（CIM）および金属射出成形（MIM）の試作・量産に対応できる体制を構築しました。

試作・量産の増加に対応するために、ソディックの成形機（40ton）を2台増設しました。
既存のJSR成形機（35ton）と合わせて、合計3台体制となりました。

　この度、初代セラミックス製測定子　“溝測くん”　に続いて、極細測定子　“狭測くん”　を発売することになりました。
　この　“狭測くん”　は、先端直径がφ0.2（球R0.1）と非常に細く、いままで測定子での測定が困難であったφ0.5以下の幅の溝部の深さを簡単に測定することが可能です。
　また、セラミックス製なので、
①絶対に錆びない。
②磁気を帯びない。
③帯電しにくい。
④変形しない。
⑤摩耗の心配は皆無。
という優れた特徴を持っていますので、機械部品、金型部品の極狭部の測定にはもちろん、磁気・静電気を嫌う部品の測定にも最適です。
　ただいま、弊社ホームページ（http://www.tammy.jp)にて、詳細寸法および、1万回の耐久試験中の動画と、その試験結果レポートもご覧いただけます。

　現場の作業者が考えた、溝位置を簡単・高速（こうそく）に測ることができる測定子です。
従来は、研削加工後、測定顕微鏡の場所まで移動して測定していましたが、この　“溝測くん”　を
使えば、デジマイクロに取り付けることによって、研削盤の横で測定することが可能です。
　開発に当たっては、6台のデジマイクロでの測定実験を実施し、この測定子での測定が信頼できることを確認済です。
　また、この測定子はセラミック製なので、
　　①絶対に錆びない。
　　②磁気を帯びない。
　　③帯電しにくい。
　　④変形しない。
　　⑤摩耗の心配は皆無。
という優れた特徴を持っていますので、機械部品、金型部品の極狭部の測定にはもちろん、磁気・静電気を嫌う部品の測定にも最適です。　
　当社の金型製作技術、セラミック射出成形技術をフルに利用して開発した、当測定子を使って見て下さい。詳細寸法は弊社ホームページにて確認できます。