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超精密プレス金型の設計製作からプレス量産加工(超高速、高速、汎用、絞り、板鍛造、微細、シェービング等)、熱処理(オーステンパー)、組み立てまで一貫して高水準にて行います。
試作や医療器具の開発などにも力を入れております。
ぜひお気軽にご相談ください。
<<共伸の技術>>
【金型製作】
半世紀の歴史の中で培われた固有技術と、高精度・高性能の工作機械を駆使し、高品質な金型を製作します。また、金型内製率100%により、リードタイムを短縮。
試作・量産金型をローコストで提供しております。
ワイヤーカット室、冶具研削室等、金型精度に特に影響がでる室内は、22°±3°で24時間管理しております。プレートや部品製作後は、三次元測定器や工具顕微鏡にて測定管理を実施しております。
【絞り加工】
絞り加工とは、一枚の金属板から、円筒、角筒、異形形状等、複数の工程をかけて、器状に成形する方法です。他の加工方法より、金型が焼き付きやすいのが特徴です。その為、工具材質・仕上げ方法・表面処理・加工油選定などが、量産を成功させる秘訣です。真鍮、アルミニウム、ステンレス等の材料で対応が可能です。
【板鍛造】
冷間鍛造とは、一言でいえば材料を減厚、増厚させる方法です。
それによって三次元形状が可能になり、切削加工からプレス加工へ転換する最適な工法といえます。
元の板厚より薄くする減厚は、比較的安易に形状が出来やすいが、板厚より厚くする増厚加工や狭い所に充填させる加工は難しく、材料の流れを把握し、金型への負担を最小限に抑えた設計が必要です。
【シェービング加工】
シェービング加工とは、せん断面と破断面の比率を極力せん断面100%にするプレス加工方法です。
シェービング加工をするうえで、重要なポイントは適正な取り代を把握する事と、位置決め精度を考慮した設計が必要です。
また、切削品と同等な精度も要求されますので、工具の選定、高度な金型精度が必要不可欠です。
【微細】
MEMS(Micro Electro Mechanical Systems)とよばれる分野に対応する為に、試作から量産までの要素技術を確立させ、超微細絞り加工への挑戦と、カーリング技術を駆使して、極細異径パイプ形状のプレス加工の実現に成功しました。
ホームページ : http://www.ksn-g.co.jp/
Facebook : https://www.facebook.com/株式会社共伸-173319059491041/
材質:SUS304 (ステンレスsus304)
業界・使用用途:医療機器・注射針(試作)
サイズ:板厚t0.05㎜×外径φ0.2・内径φ0.1×長さ25㎜
加工:順送金型プレス SPM250
特徴:
・『痛くない注射針』の試作品です。
・金属板材をカーリング(まるめ)して、テーパー付きのパイプ形状にしております。
超精密金型の設計製作からプレス加工(超高速、高速、汎用、絞り、鍛造、微細、シェービング等)、熱処理、組み立てまで一貫して高水準にて行います。
試作や医療器具の開発などにも力を入れております。
ぜひお気軽にご相談ください。
株式会社共伸
〒325-0033 栃木県那須塩原市埼玉1番地
TEL:0287-63-3238 FAX:0287-63-3230
担当者:月井(つきい)
ホームページ : http://www.ksn-g.co.jp/
Facebook:https://www.facebook.com/株式会社共伸-173319059491041/
材質:NSS304ES(sus304ステンレス)
部品:同軸コネクター用部品
サイズ:板厚t1.70㎜
加工:順送金型プレス SPM20
プレス:PDL200
特徴:
・板鍛造と絞り加工の複合プレス加工品です。冷間鍛造プレス品。
・従来切削加工で対応していた製品をプレス加工へ工法転換することにより、
30%のコストダウンに成功しました。
超精密金型の設計製作からプレス加工(超高速、高速、汎用、絞り、鍛造、微細、シェービング等)、熱処理、組み立てまで一貫して高水準にて行います。
試作や医療器具の開発などにも力を入れております。
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株式会社共伸
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・順送金型
・C2680R
・t0.80
・SPM30
・全長40mm
・外径(外)φ40mm (内)φ8.00mm
パイプ加工品と外径加工品を別々に成形し、溶接をして一体化していた製品を
順送金型にてプレス加工のみで一体化することにより従来品より30%のコストを削減に成功。
YOUTUBEにてプレス加工動画をご覧いただけます。
↓↓↓
https://www.youtube.com/watch?v=VHYkmCZXWN8
ステンレス リン青銅 真鍮 アルミ等材質問わず、絞り加工の対応が可能です。
絞り加工に関するお問い合わせは、お気軽にご相談ください。
株式会社共伸
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・順送金型(トランスファー)
・NSS304ES(ステンレス) 板鍛造 プレス加工品 エアコン用四方弁です。
・t7.0ミリ
・高剛性プレスPDL300トンでSPM20で加工可能。
切削加工からプレス加工へ工法転換。冷間鍛造プレス品。
真鍮の丸棒材を切削、穴加工をして、かまぼこ形状にしていたものを、
SUS(ステンレス)材を使用してのプレス加工を可能にしました。
従来比20%のコストダウンに成功しました。
内径精度±0,03を確保 丸穴のダレなし ザグリ(座繰り)加工を順送金型で実現。
金型の材質、加工油等、工程設計を工夫をして、金型の耐久性向上を図りました。
SUS(ステンレス)304フープ材板厚7.0mmをプレスで連続加工。
超精密金型の設計製作からプレス加工(超高速、高速、汎用、絞り、板鍛造、超微細、シェービング等)、熱処理、組み立てまで一貫して高水準にて行います。
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・順送金型
・材質不問
・t0.1~t0.5
・SPM300~SPM1500
・金型サイズ200㎜~1,000㎜
・25トンプレス~80トンプレスで量産対応可能
超精密金型の設計製作からプレス加工(超高速、高速、汎用、絞り、鍛造、微細、シェービング等)、熱処理、組み立てまで一貫して高水準にて行います。
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パイプの端部を円錐状に広げる加工をフレア加工といいます。
SUS304(sus0304ステンレス)パイプ端部のフレア加工を、
トランスファーとプレス金型を連動した自動機にて連続加工が可能です。
19G~対応可能。
下記URLにてトランスファー動画閲覧可能です。
https://www.youtube.com/watch?v=u8sObZpZWSw&feature=youtu.be
超精密金型の設計製作からプレス加工(超高速、高速、汎用、絞り、鍛造、微細、シェービング等)、熱処理、組み立てまで一貫して高水準にて行います。
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順送型設計(弱電)( 設計 / 金型設計 ) |
会社名 |
株式会社 共伸 (きょうしん) |
自社ホームページURL | |
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住所 |
日本 栃木県 那須塩原市
[地図を見る] |
担当者 | 月井 裕明 |
電話番号 | 0287-63-3238 | FAX番号 | 0287-63-3230 |
資本金 | 5,000 万円 | 社員数 | 140人 |
年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 71450 |
産業分類 | 電子部品 / 医療機器 / 輸送機器 | ||
主要三品目 |
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主要取引先 |
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大分類 | 中分類 | 小分類 |
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設計 | 金型設計 | 順送型設計(弱電) 順送型設計(自動車) 絞り金属プレス金型設計 トランスファー金型設計 一般金属プレス金型 NCデータ作成(プレス) |
試作開発・少量生産 | 試作品加工 | 打抜き加工 曲げ加工 小物試作品製造 |
金型製作 | プレス金型 | 設計 製作 絞り型 曲げ型 打抜き型 シェービング型 順送型 トランスファー型 単発型 |
量産 | 金属プレス | フォーミング シェービング コイニング 曲げ 絞り 接合(複合)プレス加工 打抜き ステンレス アルミ 鉄 銅 真鍮 リン青銅 チタン ベリリウム銅 トランスファー(80t未満) 順送(35t~80t) 順送(80t~200t) φ0.6mm未満 |
表面処理 | 熱処理 | オーステンパ |
表面処理 | バレル研磨 | バレル研磨(振動) バレル研磨(回転) |
表面処理 | その他表面処理 | ショットピーニング・WPC処理 |
組み立て・検査 | 組立 | 自動車部品組立 |
組み立て・検査 | 検査 | 金属プレス |
部品製造 | 電気部品 | コネクタ製造 その他電気部品製造 |
部品製造 | バネ | 薄板バネ 板バネ 皿バネ |
自動車部品製造 | 駆動系パーツ | トランスミッション |
製品製造 | 医療機器製造 | 医療機器製造 外科用治療工具 |
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