松田鉄工株式会社

パイプ,棒鋼の旋削（NC自動盤、小型マシニングなど）、塑性(極小曲げからＲ150程度の曲げまで、各種端末、スピニング加工)、溶接（ロウ付け、アーク溶接、プロジェクションなど）、組立を中心に、また取引会社と協働して各種メッキ処理からカチオン塗装、黒染め、パーカー処理、熱処理まで、いろいろなご要望にお応えできる企業を目指しています。。　納品エリアは現在名古屋地区以西で福岡まで（四国、山陰含む）対応中です。月産数十個から数万個までの複合的な製品の量産加工が得意です。　機械加工領域ではNC自動盤での形状切削品（φ5～φ50程度）と全長200～900程度に定寸切断された棒材、パイプ材（φ6～φ20程度）の両端切削製品が多く流れています。　平削り等の加工のあるものは複合機で対応するか、小型マシニングで加工しています。　もちろん鍛造品等のマシニング加工も材料調達から行っています。　　塑性加工領域では、まず10トンレベル転造盤があり、Ｍ１６までの加工経験（現在の主流はＭ5～Ｍ12）があります。　次にパイプ材の端末加工ですが、端末加工機とスピニングそしてプレスで対応しています。　現在はOリングの溝形状の成形品が多く流れています。　もちろん拡管、絞り、フレアー、ビードなどには十分対応できます。
溶接加工領域については、鉄パイプのブロンズでの火炎ロウ付け品を多く生産しています。　そのほかにはSUSの銀ロウ付け、銅パイプロウ付けも行っています。　電気溶接では注力は炭酸ガスアーク溶接で、最近内製でTIG溶接対応できる体制を整えました。　そのほかにはコンデンサー式プロジェクション溶接も行っています。　品質保証体制はＴＳ16949の認証を受けていますので、量産開始までの手順について多くのお客様に問題なく対応できるものと考えています。　　製品出荷については、通い箱（ポリ容器）、段ボールどちらでも対応できます。　特に遠隔地への段ボール出荷に対しては、発泡式緩衝材装置を設置して、運搬途中での品質劣化を防ぐ対応をとっています。