昭和電器は、
①樹脂成形加工 ②金属加工 ③金型製作 を行っている会社です
製品企画段階から開発業務に参画し、より良い製品づくりのお手伝いをさせていただきます
PRコメント
1932年に創業以来、プラスチック成形加工、各種金属の機械加工、部品組立を主力事業として、
お客様のご要望に適した製品の生産供給を行ってきました
昨今、プラスチックと金属の長短特性を熟知している当社ならでは取組みとして、
金属代替に最適とされるPPS樹脂成形品を金型製作から成形加工まで一貫体制で対応しております
これからもプラスチックと金属の加工事業に注力し、
お客様の課題解決とご要望を満足する製品提供に努めてまいります
【製品】金属代替 PPS樹脂製配管継手(射出成形)
【使用用途】:給湯器、燃料電池、EVクーラントユニットなど配管継手
【開発課題と対策】
継手製品はOリングがリーク防止の役割を果たすので、Oリング装着箇所の真円度、面粗度、PL段差とバリ(0.02以下)の精度確保が重要になる。当社の金型精度と金型補正技術を活用することで、仕様を満たす金属部品の樹脂化が可能となります
【金属代替の効果】
価格: 材料費低減、製品価格低減、組立費用低減
納期: 製品調達L/Tの短縮、計画購入と在庫計画の確立
物性: 耐薬品性、耐腐食性、軽量化
品質: 寸法安定性、不良率低減 加工性 切削加工不要、生産性向上
【使用用途】ボールバルブに使用される3方ボール弁(PPS樹脂製)
【開発の課題と対策】
樹脂化にあたって、外径精度と真球度確保が課題であった。
当社の金型精度と補正技術により、成形後の切削加工がなくとも外径精度と真球度を確保することが可能になった。また、当初は難しいと思われた複数個取りが 高品質で出来ることで大幅なコストダウンと生産性向上が図れた。品質管理では、お客様と測定要領や仕様書類の取決めを行い、高い測定能力、管理体制を維持・管理を行っている。
【金属代替の効果】
価格 : 材料費低減、製品価格低減、組立費用低減
納期 : 製品調達L/Tの短縮、計画購入と在庫計画の確立
物性 : 耐薬品性、耐腐食性、軽量化
品質 : 寸法安定性、不良率低減
加工性: 切削加工不要、生産性向上
【仕様用途】:給湯器の配管ストレーナー(PPS製)
【開発課題と対策】
剛性がない金属メッシュをインサート成形するため、
金型内で金属メッシュのズレ防止や成形品寸法確保が課題であった
金型構造工夫や最適成形条件の設定を行うことで課題解決を行った
【インサート成形の効果】
価格 : 組立費用低減、生産性向上
品質 : 寸法安定性、不良率低減
インサート成形
エンプラ/スーパーエンプラを中心に多数のインサート成形実績があります
小ロット~20万個程度のロット対応が可能です(竪型成形機:18トン~150トン)
お客様のご要望に対応するため、数量によっては自動化も検討致します。
インサート成形品は人員確保や工数増加となる為、成形業者選定に制約がある場合が有りますが、インサート成形は積極的に取り組むへお問合せをお待ちしております。
インサート:金属、磁石、樹脂
当社は射出成形用金型の設計・製作と成形品の試作・量産までを一貫対応でサポート致します。
金型技術と成形技術を融合させることで、お客様へ高品質な製品を提供する事が可能になっております。
当社の金型製作は下記を特徴としております。
ー射出成形15~150tクラスの精密プラスチック成形用金型
ー焼入れ金型(HRC53~54)
ーインサート成形用金型(マグネット、ハーネス、端子、バスバー等)
ーPPS等、スーパーエンプラ用金型
クリーンルーム(クラス10,000)
当社では塵埃や細菌を極端に嫌う製品の為に、クリーンルーム(クラス10,000)での成形が可能です。
EOG、電子線、ガンマ線等の各種滅菌処理後の納品も可能です。
面積 : 90㎡
成形機 : ファナック100t 2台
ファナック50t 1台
その他設備 : クリーンベンチ(クラス100)、オートクレーブ
【昭和電器鋳物加工の範囲】
手のひらサイズの加工から重量200Kg超えるような大型品まで幅広く対応可能です。
鉄鋳物、真鍮合金、アルミ合金鋳物など材料を問わず加工ができます。
加工後の表面処理、防錆処理及び水没式気密検査、など2次工程にも対応しています。
多品種、小ロットの生産にも対応するため効率的な生産計画を立てお客様の要望に応えています。
【材質】
FC(ねずみ鋳鉄)
FCD(球状黒鉛鋳鉄)
BC6(真鍮合金鋳物)
AC4C(アルミ合金鋳物)
【鋳物加工について】
鋳物の製作方法は、金属を融点より高い温度で、溶かし鋳型の空洞部に流し込み、冷やし固め取り出します。取り出した製品の湯口やバリを処理し加工を行います。
鋳物の特徴は溶融した金属を用いるため、形状の自由度が高く複雑な製品や大きな製品でも作る事が出来ます。鋳物の問題点としては加工すると内部に出来た巣が表面に現れることが有ります。
巣の発生原因は鋳型内で固化する時、凝固収縮という現象によって生じます。肉厚部や肉厚差のある部分に発生しますが対策の難しい現象になります。
巣で悩まれている方は多いと思います。
昭和電器は長年鋳物の加工に携わり巣の現象や品質に関わってきました。
安心できる製品を作るため鋳造メーカーと加工メーカーがノウハウと経験を生かし信頼と満足を提供させて頂きます。
PPS(ポリフェニレンスルファイド)( 量産 / プラスチック ) |
会社名 |
昭和電器株式会社 (しょうわでんき) |
自社ホームページURL | http://www.showa-precision.co.jp/ |
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住所 |
日本 東京都 板橋区
[地図を見る] |
担当者 | 高橋 克行 |
電話番号 | 03-3966-9551 | FAX番号 | 03-3966-2887 |
資本金 | 3,500 万円 | 社員数 | 180人 |
年間売上高 | 260,000 万円 | エミダス会員番号 | 89302 |
産業分類 | 治工具 / OA機器 / 建築土木資材 | ||
主要三品目 |
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大分類 | 中分類 | 小分類 |
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設計 | 金型設計 | 射出成形金型 |
設計 | 製品、部品設計 | 計測・試験機器設計 |
設計 | 治工具設計 | 一般治具設計 自動工具設計 汎用工具設計 |
設計 | 産業機器設計 | 自動機設計 省力化機械設計 |
試作開発・少量生産 | 試作品加工 | プラスチック試作加工 光造形 試作・小ロット成形 小ロット・射出成形 簡易型・成形 簡易金型・試作金型 |
金型製作 | プラ金型 | 設計 製作 部品加工 プレート加工 モールドベース加工 NCデータ作成 3Dモデリング 射出成形型 プラマグ成形型 インサート成形型 60t未満 60t~300t 熱硬化性樹脂型 キャビコア加工 |
量産 | 機械加工 | マシニング加工 NCフライス加工 NC旋盤加工 タッピング加工 鉄 ステンレス アルミ合金 銅合金 鋳物 |
量産 | 研削加工 | 平面研削加工 ロータリー研削加工 |
量産 | プラスチック | 射出成形 インサート成形 アウトサート成形 プラマグ成形 汎用材 PMMA(アクリル) エンプラ PBT PPS(ポリフェニレンスルファイド) PEEK LCP(液晶ポリマー) 熱硬化性樹脂 GFRP(ガラス繊維強化プラスチック) 生分解性プラ 圧縮成形(コンプレッション成形、直圧成形) 60t未満 60t~300t |
組み立て・検査 | 組立 | 精密機器組立 |
組み立て・検査 | 修理 | 金型修理 |
組み立て・検査 | 検査 | プラスチック |
自動車部品製造 | エンジン | 冷却装置 |
製品製造 | 家庭用品・日用品製造 | 事務機器製造 |
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