内径加工のビビリ

Question

NC旋盤にボーリングバイトを付けて内径加工をしています。
訳あって主軸正転用のバイト(右勝手)と逆転用(左勝手)が
付いているのですが、主軸逆転のバイトで加工したときだけ
ビビリが発生します。

バイトの型番や取付け関係(ホルダや突出量など)は全く同じ、
プログラムも主軸回転方向以外は同じです(M3とM4の違いのみ)
刃先の芯も出ているはずなのですが。

主軸の回転方向によって条件が変わることがあるのでしょうか。

Answer

どなたも機械の種類に付いては問われていないが
質問の内容からは機械はアリ溝の摺動面と想像する。

それも、フラットベットタイプか？

アリ溝の場合、加工時の切削抵抗で刃物台が押え付けられる様にバイトを取り付ける。

当然、浮き上がり方向でも ある程度は大丈夫だが剛性的には明らかに低下する。
角スライド・ＬＭガイド などでも やはり剛性面では不利です。

もし私の想像と機械が違うなら
その機械での現状の加工は 適度な柔構造でバランスが取れていると想像します。

それと、全く同じ加工なら左・右の勝手違いを使う必要は無いはず。
何か、理由が有るのだろうが 少しでも条件が違えばビビる事はあります。

Answer

バイト型式が同じで、突出し長さも同じでも
回答（１）で言われているようにクランプ状態が異なると
切削力のかかる方向により、びびり状態は異なります。
切削力方向にボルトで押さえると突出し長さがボルト位置分長くなり、
工具剛性が悪いと判断できます。
できれば、ボーリングバイト全体をクランプする（コレット等）方法だと
差は出にくくなります。
また、機械の適正で切削方向に安定する場合や
浮き上がるような機械もありますので、
その当りの差が生じたと思われます。
参考までに

Answer

機械の問題なのかな？という疑問がありますよね。
簡単なテストです。
逆転で、逆転用(左勝手)バイトで
同じ条件で、外径を削って、
ビビリが出ないようなら、何か確認が抜けてますね。(逆転+内径だけビビル)
ビビリが出るようなら機械系ですね。(逆転でビビル)

だけど、機械をイジル場合ではないですから、
切削条件を変えるなり、突き出し量を減らすなどが必要と思います。

機械のつくりによって、程度問題ですが、
主軸の駆動用のテンションが変わりますので、微少ですが、主軸精度(たわみ、角度)が変わります。

Answer

工具の径と突き出しの関係はどうでしょうか？

工具突き出しが長いのであれば、超硬や防振タイプのボーリングバーを使用してみても良いかもしれません。防振タイプであれば振動を吸収し、ビビリづらくなるとは思われます。但し、防振ボーリングバーもメーカーごとで性能が違いますので、よく吟味なさるのが宜しいかと思います。（防振工具は高いので）

逆転の際のみビビルのだから、機械的な問題なのかな？正回転と逆回転で機械の振動の具合は変わりますか？

Answer

こんばんは

>主軸の回転方向によって条件が変わることがあるのでしょうか。
　あると思います。
主軸のベアリングの締りが緩い場合、主軸（ワーク）が持ち上がるように
切削抵抗がかかると、ビビリ易くなると言われます。

主軸逆転時に発生する内径加工のビビリを解決する方法