なぜクリーンルーム内向けの製品にはSUS304が最適なのか

クリーンルーム内向けの製品は、SUS304やSUS316がよく使用されています。
さて、クリーンルームには、大きく分けて二通りあります。

一つは、半導体等のクリーンルームで、微粒子をできるだけカットする目的の物です。
そこには、SUSでも腐食する液体やガスが使用されています。
その近傍では、鉄鋼に防錆処理をして使用したりSUSを使用したりした上に、PVCやPPの樹脂
溶接で包み込んだり、テフロン等でモールディングしたりコーティングして腐食対策をします。
そして、その周りは気流の制御等で拡散が防げるため、SUS316を使用する事が多いです。
理由は、不慮の事態で気流制御できなくなった場合、SUS304より腐食し難いSUS316がよく
使用されています。（設備製作仕様書に、明記されているケースが多いです）

もう一つは、食品等のクリーンルームで雑菌をできるだけカットする目的の物です。
これは、腐食性の高い物はあまり使用されていないので、SUS304が一般的です。
塩分等の濃度が高い所には、SUS316等の使用もあるとは思いますが。

最後に、医薬品のクリーンルームは両方の特徴を持ち合わせているし、樹脂から出るアウト
ガス対策も必要なので、もっと複雑です。

SUSに関してのURLを添付しておきますので確認下さい。SUS材質の他に、微粒子や雑菌が
留まったり付着し難くしたるする、SUSの表面仕上げも大切です。
また、SUS304等の耐薬品性を“SUS304　耐薬品性”でネット検索すれば、使用可能な物が
具体的に判ります。

食品関係の衛生面重視は、厨房で使用されている材質をみれば判り易いかな。

http://homepage1.nifty.com/shincoo/m191zairyou-suten-1.html

水回りの材料館１　ステンレスその１　のURLです。

　表面酸化の度合い・不純物の混入・材料の入手性（価格）・加工のしやすさ等のバランスを見た結果、ＳＵＳ３０４が比較的多く使われているのだと思います。
　クリーンルームといっても要件はさまざまだと思いますが、半導体関係のウェットプロセスでは、サビや銅系イオンの発生を極度に嫌い、「接液部金属不可」という場合もあります。ステンレスの中には、３０４より耐食性が劣るもの、加工性を上げるために不純物（←表現不適切ですが）を混ぜるものなどがあります。入手性≒価格も商売である以上重要ですし、加工性もまた然りです。

発錆しにくく、入手が容易な鉄系材料だからでしょう。
なお、防錆・耐食性が要求される箇所では、SUS316。真空チャンバーなどは、アルミで作られている物も多いですよ。