センター穴の大きさについて

何処が振れているのかの記載がありません。

持ち替えで発生なら、加工基準＝チャック部分とセンター穴の精度が出ていない。

φ15～20mm×1500mmなら、両センタ穴で加工しないでしょうからね。

最終仕上げで、両センタ穴で加工できるようにするか、

加工基準＝チャック部分とセンター穴の精度を考えるか、

（黒皮や鋳肌部を持ち替えて、加工している状態に似た格好になっているのでは？）

もう少し考えてみてください。

http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=213141&event=QE0004　
「旋削のセンター穴のサイズの決め方」
参考になるかもしれない

確か以前にセンタ穴の大きさと強度について考えて回答した記憶があった
調べてみれば確かに↑で2009-06-26 22:44:25に私が回答していました
興味本位で回答したきもしますが、意外に核心を突いている気もする

＞＞過去ログを洗ってみると【No.38346】に
＞＞＞1.センター穴を小さくあける
＞＞＞接触面の影響を小さくするのが目的

ふう誰がこんなことを


チゼルエッジ以上
http://www.hitachi-tool.co.jp/j/technique/tech_info/tec_info/c28.pdf
です



＞＞＞接触面の影響を小さくするのが目的
はシンニングです
切削抵抗を少なくするのと求真率をよくするためです


大径のドリルの場合
DRILLの真圧が厚いため
シンニングをしてない場合が多いです


φ３のセンターを深めに空けてください

>L1500 Φ15～20のセンター穴はいくつぐらいが妥当なのでしょうか。

φ1.5～φ2.0が良いと思います。

>また、【接触面の影響】とは 一体どのような物なのでしょうか。

ワークとセンタの接触面の当たりが不均等になった場合に、
ワークを曲げる力が働くということと考えます。
接触面の径が大きいと働く力も大きくなります。(てこの原理)

参考になれば幸いです。

小さいとゴミが噛み込む確率は減っても、小さいほど良いというものではないでしょう。
あたり面の状態が肝要。

　　http://www.taihosangyo.com/pdf/okabe.pdf
　　Ｒ形
が滑らかに当たるから良いという話はあります。加工寺は終り際の抜き方がポイント（急すぎると段差が残るし滑らせすぎると面荒れ）

呼び３ぐらいが妥当と思います。

円筒研削に掛けるセンター穴はラップが必要で、その真似事で短時間、固定センタを押し付けて面を均すのがよいのではと思います（想像、バニシングと言う加工法）

普段は目見当だけで深さを入れるが、形状は規格化されてます。

　　JIS B1011　センタ穴
　　http://kikakurui.com/b1/B1011-1987-01.html

標準的なＡ形と上記のＲ形は同じ　（口元を面取するＢ、Ｃ形はその分大きい）

呼び径ｄ　加工口元径Ｄ
　1.6 　　　3.35
　２　　　　4.25
　3.15　　　6.7

やはり目見当で呼び径１では保持力が小さすぎな感。２でも3.15でもアタリ具合はそう変わらない思いますが