φ14.05穴加工について

Question

お世話になります。
下記条件での加工でアドバイスをお願いいたします。

＜材料＞
被削材：SUS630
材料径：φ24.0

＜加工形状（円筒）＞
外径φ22.0±0.1
内径φ14.05±0.05（貫通穴）（外径軸中心から0.6偏芯）
全長　40.0±0.1

＜質問内容＞
φ14.05偏芯(0.6)穴加工の部分で
ミル機能付き旋盤を使用し先端交換式のφ14.0ドリルで加工をしましたが、
ミル主軸のトルクが足りないようでロードメーターがレッドゾーン
にかかっているのでかなりの負荷がかかっているようです。
ある程度、加工条件を変えてトライしましたがダメでした。
φ10.0の下穴加工も追加しましたが加工時間が大幅に伸びてしまうので
極力避けたいところです。
またドリル径がφ14.0かφ14.1しかなく交差外になる事も
懸念事項としてあります。
そこで加工方法を変えたいと思うのですが何か良い案があれば
ぜひご教示いただけますようお願いいたします。

Accepted Answer

ロードメータが振り切るって事はすなわちモータの出力が足りてない。

その場合どうしたら良いかといえば、モータの出力に対して
仕事量を減らせば良い。つまり一回転当りの送りを落とす。

しかしながら適正な送りの範囲を逸脱すると切屑の排出に問題を生じたり、工具寿命が短くなる。

そこで考えられる事としては、もし現状がソリッドドリルを使用しているならば
超硬スローアウェイドリル（サンドビックのスーパーUドリル等のような）に変更する。

超硬スローアウェイドリルはソリッドドリルに比べて１回転当りの送りは小さめなので
所要動力の面で有利。
さらには偏心スリーブを使用する事で±0.2～0.4程度の範囲で径調整も可能（そういう製品であれば）

念のため付け加えると、スローアウェイといっても、あくまで内刃と外刃の分かれている物であって
イスカルのカムドリルみたいな、先端刃が一体型のやつではダメ。

その他注意点としては外部給油の場合、3D深さで問題がないかメーカーに確認する事。
場合によっては切屑排出が悪くて面粗度が悪化する事が考えられるので。

Answer

偏心した穴を持つJIGを作り固定し
旋削で加工するのは？
L/Dが3なのでバイトで削れる→寸法自由

Answer

φ14.05±0.05
ということはあらさ指示あるはずなので

ＤＲＩＬＬじゃ無理

１3であけて
１３．５
リーマー
か

１３であけて
エンドミルで真円加工

>>加工時間が大幅に伸びてしまうので

時短のしようがない

Answer

ドリルを専用工具にするか、下穴加工をするかしかないでしょう。

加工時間が増えるのは仕方ないです。
その機械の能力としてそこが限界ということですから。

交差に関しても、0.05mmを決めたいというなら既製品ドリル一発は厳しいと思いますよ。

φ14.05穴加工についてのアドバイスをお願いします