プロジェクション溶接の突起寸法

突起は何で加工しますか。
溶接の方法。例えばチップの外形。
１．６と２．３の板の重なる面積等々。
これぐらいは記載しましょう。

前にも記載しましたが球状突起よりパンチとダイのクリアランスで突起を出したほうが簡単です。クリアランスは打ち抜きは10％以下ですがそれ以上です。
突起の高さは０．５以下で溶接して突起が残らないように調整します。
この高さ調整もパンチ、ダイ方式ですとダイハイトの調整だけです。
球状突起にすると型の再加工になります。
外形は大体φ３以下です。
溶接チップですが一般的にはφ１６です。
1点で溶接強度を確認してください。
もし、不測であればφ１６のなかに２又は3突起を入れてください。
この際溶接機械の仕様についても勉強したらいかがでしょうか。
３５ＫＶＡ，５０ＫＶＡ等々あります。
溶接位置決めは問題ありませんか。
どっちにしても試してください。そんなに面倒ではありません。
もし、要求強度があればちょっと面倒です。
再度記載しますがパンチ、ダイのクリアランス調整方式のほうが簡単です。
回答（３）さん記載のごとくプロジェクッションボルトを見て突起の形状を決めても良いですが。
溶接強度の計算式ありますが面倒ですので興味は持たないでください。

お礼

2014/05/30 11:34

社内の類似製品が半球形状だったので、半球形状に
しないといけないものだと思い込んでいました。
教えて頂いた事をベースに溶接先の外注ともよく打合せをして
この機会に勉強しようと思います。
ありがとうございました。

質問者

補足

2014/05/29 18:01

情報不足で失礼しました。
突起は金型を製作してプレスでつける予定です。（半球形状）
溶接の方法とはどのような意味合いになるのでしょうか？
（プロジェクション溶接に不案内で的を得ず申し訳ありません）
チップの外形は作業を外注に出すため、先方の機械について
把握できていません。
重なる面積は3867.5mm2で、２点溶接します。
よろしくお願いいたします。

質問者