小径のローレット加工について

Question

アルミの直径10mmの丸棒に切削ローレット駒（アヤ目）を使ってＮＣ旋盤を使い加工しているんですが、
きれいにできるときと、滑って目が重なってしまう時があります。
きれいに目が出ないときのほうが多いのですが、どう調整するといいのでしょうか？

使用バイトはスーパーツールの切削ローレットホルダーアヤ目用とアヤ目用の駒です
チャックからの突き出しは60mmあり、端面から5mmの位置から35mmアヤ目をつけたいです。

条件はS500
切り込み量は0.9mm
駒が当たるまでの送り速度はF0.08
2秒間のドゥエルをかけたのち
Ｚ方向の送り速度はF0.1
で加工しています

送り速度を変えてみたり、回転数を変えてみたりはしてみたのですが、
なかなかうまくいきません

ご指導宜しくお願いします

Accepted Answer

こんばんは

ローレットは塑性加工気味の切削ですから、当てた側の剛性と当てる側の剛性で目が変わります。
ローレットのアタリは2つとも均等に当たっていますでしょうか。
目が重なるのは、当てた時に押されて曲がって、回転方向の駒にのみ当たってでるのでしょう。
私がローレットで重要だと思ったのはツメで掴んだ時の剛性でした。これで結構違いました。その点でコレットであれば良です。
状況がよくわからないままですが条件は良いと思いますので、可能な部分で剛性を上げてみてください。
また、ワークがバー材で長い状態でしたら、芯官内部での振れを小さく。ツメも60mmの突き出しを守らなくてはいけないのなら、可能であれば触れ止めや芯押しをする方が良い結果が出ると思います。以上推測です。

Answer

【本件と無関係の記載をお許しください】

回答(3)libraoctさんへ

同じ質問者さんの
No.43319 切りくず巻きつき防止について
における貴ご回答における

>また、質問4の方がおっしゃられているミルターニングは駆け出しの状態では>覚えないほうが身のためです。これから複合機をしっかり理解した上ですべ
>きでしょう。でないと主軸を破壊して自動車１台を買うような修理費を払う
>ことになります。回答には責任をもってもらいたいものです。

ですが、「回答に責任を持て」とは小生に対し些か失礼です。
不明点を確認しながら旋盤加工での解決に回答の主眼を置いており、当初より

>切削条件は余裕があるように感じられますので、切込みを2-3mm、送りを
>0.3mm/revとupさせ剪断力を大きくすることで、切りくずを分断できるかも
>しれません

と、貴方と同じ方向性を提案しております。
ターンミーリングはあくまでも参考としてこんな方法もある程度の紹介で
あり、以降の追記、再出回答でも触れておりません。

思慮を欠いた発言にご注意願います。

Answer

切削ローレットは経験無ですが
　　http://www.supertool.co.jp/index.php
　　⇒製品サポート
　　Q．ローレットホルダー取扱に関するよくあるご質問 
　　A．詳細はこちら(PDF:25KB)

⇒Ｑ．目が二重（細かく）になるがどうしたらよいか？

切削なのと小径になるほどヒッチが合いにくい理屈。
なので二つ目三つ目の対策でダメなら切込み深さ調整。素材径を変える必要もあると思います。

Answer

切り屑詰まりなどの原因により、刃か食い込まずワークが逃げて
いるような感じがいたします。
クーラントは供給されていますね？
もう少し、ワークの突き出しを短くできませんか。
また切込みをもう少し入れてみては如何でしょうか。

小径のローレット加工について