リジットタップホルダーでの再加工

タップ毎にゲージラインは異なるし、被削材等によっても誤差を生じるので、
"ねじのサイズ"毎で標準を作っても、その通りにはならない。

もし標準深さを決めるのであれば、【タップの型式を明確】にしておく必要がある。
また当然ながら追加工したタップには標準は適用出来ないのでその事もきちんと
周知する必要がある。
当然ながら加工プログラムと使用する工具の対応がきちんと出来ていなければ
意味が無いので、そういった段取り情報の管理からきちんと整える必要がある。
まぁそれは加工を生業とするのであれば言うまでも無い事だが。

回答(7)が変な数値の表を載せているが、もし本当にその通りにやっていたのであれば
不良を作って当然である。

まず管用テーパねじで下穴を規格より小さくすると、加工が物凄く大変になるのでやめた方が良い。
かといって大き過ぎてもまずい。なぜなら管用ねじは気密を目的としているから。
だから結局は規格に従って加工する事になる。
もし規格より大きくしたいのであれば、下穴をテーパにするくらい。
その場合も大きくなりすぎないようにゲージ管理を怠らない事。

また深さについては、タップを使用する以上は、タップの基準径位置に合わせる必然性から
最小加工深さなどを取り決める必要は無い。むしろ誤解の元となるので注意が必要。
スレッドミルや旋削においては、深さはある程度自由が利くので、規格の最小有効ねじ部長さを
下回らないよう、注意する必要はあるが。

現場サイドでは、深さが何ミリかとかはあまり関係なく、ねじゲージでチェックするだけ。
アホのおっさんの言う苦労ってのは結局、きちんとゲージ管理せずにテキトウにやってたツケ
が後工程に回ってただけだろう。

回答(9)さんの深さに関する記述は、管用テーパねじには当てはまらないと思う。

テーパねじの基準径の管理は深さの管理とほぼ同じ事なので、平行ねじの場合とは
扱いが異なります。

また「JISの最小深さ」に関しては、タップの基準径位置はそれよりだいぶ深い所にあるので
ほとんど参考にならない。
タップの種類によっても基準径位置は異なりますし。

質問者さんも引っ込まれて、回答者だけで争っても仕方ないので
お手柔らかに．．．

ふと気づいたのですが、小生の(1)のやり取りで、タッパーを使用
していないとのこと
従って、リジットタップは正確に指示通りの深さまで加工する筈で、
なおかつ深さが足りないのであれば、プログラムの指示がおかしい
ことになります
（工具長測定・補正のミスも考えられますが．．．）

本質問の主旨である再加工については、トライ頂くとしても、何度も
深さ不足を出すのはナンセンスで、再発防止にはプログラム変更が
不可欠でしょう
まあ、ねじの深さは根を詰めて精度を追及するものでもないので、
JIS規定の最小長さ＋αぐらいの感覚で十分でしょう
すなわち(7)さんの追記のように、ねじサイズごとにタップ加工深さを
決め直すことが再発防止として重要と考えます

(10)さん
管用テーパねじに関して小生の認識不足のようですね
ご指摘ありがとうございます

カミツキガメより酷い!!

他も同じだが質問主旨を逸脱すること甚だしい。本件は己の無知による惨めな失敗談でしょ


お代官様ぁ

市中引廻しを延々とやり充分に晒したる後、獄門に首晒し葬り去るべし

これのみ消すは揉消しも同然で、何ら反省せず又々繰返しますよ!!

回答（2）（6）のあーほーは、質問内容と無関係なひとりよがりを記する方が多い奴なので要注意。

回答（2）冒頭

　　加工のテクニックもあるのでしょうが、、、、

一行未満だけが質問への反応で、以降延々やってるのは回答に非ず

ここで無反応にしとけばよかったが、質問重ねる方は素性を知りそうすること多いが、初質問の方は礼するのも無理からぬし。。。

> 相変わらずアホのおっさんの出鱈目は酷いね。
> そういうのを放置するから、ここも悪質なデマサイトと変わらなくなっている。
？？、実際のことで苦労していない、"0歳"時程度では、とうてい理解できないこと

> 管用テーパねじのゲージラインはISO等の公的規格で定められているから
> 客先と協議して取り決めるような性質の物ではない。
ISO等の公的規格で定められているからは、この質問の本質と原因が理解できていない
回転軸方向の基準に対して、径の公差はどれ位なのだろうか？
工具修正した時には、またどれ位に変化するのだろうか？
テーパーなので、径の公差の数倍は変化しますね。
これを押さえて、考察しないと、度々修正が出て、“無駄！無駄！無駄！”のてんこ盛り状態に。

これが怖い。
修正は、無駄な作業で、できれば発生要因を前もって無くすことがベスト。

他にも記しましたが、以下加工資料を基に、

　　　　　一般加工　　試作加工　　下穴最小　　有効ﾈｼﾞ部 　最小加工　
PTｻｲｽﾞ　　下穴径　　　下穴径　　　加工深さ　　加工深さ　　山数　　
1/8" 　　　φ8.5　　　 φ8.1　　　　13　　　　　 8　　　　　約 9　　
1/4" 　　 φ11.0　　　φ10.7　　　　21　　　　　11　　　　　約 8　
3/8" 　　 φ14.5　　　φ14.2　　　　21　　　　　12　　　　　約 8　
1/2" 　　 φ18.0　　　φ17.6　　　　25　　　　　15　　　　　約 8　
3/4" 　　 φ23.5　　　φ23.0　　　　25　　　　　17　　　　　約 9　
1" 　　　 φ29.5　　　φ29.0　　　　32　　　　　19　　　　　約 9　
1･1/4" 　 φ38.0　　　φ37.5　　　　32　　　　　22　　　　　約10

最小加工山数を加工サイドに確保してもらいます。（設計は、図面を正確に記する）

そして、加工終了後又は組立で、雌ねじ山形状の確認をしてもらい、何らかの手違いで、

台形形状でしたなら、組立て時に、ハンド修正する決まりになっておりました。

以上を追加しておきます。（ゴチャゴチャと上げ足取るより、問題の本質をき記するべき）

回答（８）のiwanaiこと岩魚内は、回答より他人の批判を記する方が多い奴なので要注意。

名の如く、云わない　でなんだけど。（何時も記しております）　言わないで！！　　lol。

FANUCは詳しくありませんけど、

回答(3)さんwrote:
>Zが下降しR点に達したとき回転角が原点から始まるように制御すれば再現性あるが、

サイクルタイムが延びるというデメリットがありますね。

FANUC16iでしたら、リジッドタッピング開始時に
主軸オリエンテーションを行うかどうかのパラメータがあります。
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5202 #0 ORI
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これが関係するかもしれません。

メーカに確認するのが無難と思います。

了解です。
結果をご報告いただければ幸いです。