軸受のグリス量設定についての参考文献を探しています

根拠は、経験値？？？

空間容積の100%付近（満杯）なら、抵抗が大きいし（かくはん損失が大きくなる）し、

グリスがはみ出し易くなる。

空間容積の10%以下であれば、グリスを給油する頻度が増す。

そして、無論油切れしない範囲。

iwanai(岩魚内)が、経験値と記載し、初心者の形から記載になっているので。大笑いで、　

？？を皮肉記載。

さて、URLでも記載ですが、根拠は、上述内容です。

（1）さんの根拠

　　ＮＳＫ資料　9.潤滑
　　過去の経験から、潤滑性能に支障を生じない範囲で、ならし運転を容易にするために、
　　工作機械用主軸への標準的なグリース封入量として、円筒ころ軸受には軸受空間容積の10%、
　　アンギュラ玉軸受には軸受空間容積の15%を推奨している。

　　空間容積に対して、軸受の回転数がカタログに示されている許容回転の
　　　　50%以下のとき　1/2～2/3
　　　　〃 以上のとき　1/3～1/2

オイル潤滑では経験式も示すが、グリースではバクッとこの程度。

そうする理由はお判りでしょうから、経験に裏打ちされた目安量で運用されてると思えばよいのでは。

撹拌抵抗よりも温度上昇で測るほうが容易いでしょう。
推奨値は、５割減でも支障なし、５割増は温度上昇がやや増してくるが大抵は大丈夫、ぐらいで決めてると推定。


資料は　歯車の潤滑　？？　　　　似て非なり・・・

グリスがはみ出し易くなる？？　　適量残って最適に・・・

＞撹拌抵抗

ベアリング単独の試験はそうでもないが、他要素が組付いた状態では面倒です。

メーカーでも曖昧な書き方、すなわち厳密さを要求しない事柄と割り切ることが肝要です。

作業に注射器を使い安定にやるのは望ましい事。

質問者さんが対象としている軸受の用途、サイズ、使用最高回転速度、
種類(玉軸受、円筒コロ、テーパーローラー）、封入or再供給、などの
仕様についてご開示くださると、よりよい内容の回答が得られるかも
しれません。
例えば8,000min-1以上で使用される工作機械主軸用アンギュラ玉軸受
のグリース量は、玉の表面に薄い潤滑膜ができるぐらいの最小限であり、
容積の30-50％には達していないと思われます。

有効な文献はトライポロジー関連書になると思いますが、ベアリング
メーカにツテがあるのであれば、そちらへ依頼することも一案かと。

(一社)日本工作機械工業会が、｢工作機械の設計学」(基礎編/応用編)
という専門書を刊行しています。
ベアリングのことも解説していると思いますが、果たしてお望みの
内容まで書かれているかどうか．．．。

質問者さんは不本意かもしれませんが、本音を申せば(2)さんの
>>経験に裏打ちされた目安量で運用されてると思えばよいのでは
が実務の最前線では支配的ですね
注射器でキリよく●cc/個とかでグリースを封入しますし．．．

メンテにおける給油量のお話ですか。いよいよ経験値に負う
公算が高いでしょうね。
最近の工作機械のベアリング（主軸、送り軸など）は封入し
メンテフリーが多いので、上述の書籍は参考にならないかも
しれません。