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高松X-100.XL-100での突っ切り加工について
2023/09/06 22:39
- 高松X-100.XL-100を使用した突っ切り加工についての質問です。材質はSUS304の六角材で、サイズは2800mmの平径17mmです。加工方法はM10×1.5+0.3の六角ナット加工であり、油は水溶性です。
- 突っ切りチップには京セラさんのGMM2020R-TK-8D PR915を使用しています。加工プログラムはG0 X20.0 Z5.0 S800 M8から始まり、G0 Z-12.0、G1 X16.5 F0.03、G1 X10.0、M78、G1 X8.0 F0.02、M79、G1 X7.5 F0.03などが含まれています。
- しかし、切り落ちる時にワッカが潰れてしまう問題があります。回転数や送り速度を調整しても解決しないため、正しい突っ切りの方法を知りたいとのことです。また、M6×1.0の平径10mmでも同様の問題が発生しているようです。
高松X-100.XL-100での突っ切り加工につ…
2016/02/18 17:18
高松X-100.XL-100での突っ切り加工について。
材質 SUS304 六角材 2800mm 平径 17mm で
M10×1.5+0.3 全高10mm の 六角ﾅｯﾄ加工で 油は、水溶性です。
下穴8.90ﾄﾞﾘﾙ使用、両面30°の面を取り、最後に突っ切るのですが、
切り落とし部分(座面側)に、ワッカが潰れたようなモノが付いてしまいます。
下穴深さは、(ﾄﾞﾘﾙ肩2.6mm + 全高10mm + 突切り刃幅2mm + 1.5mm) です。
突っ切りﾁｯﾌﾟは、京セラさんの GMM2020R-TK-8D PR915 刃幅2mm 使用
ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑは、
G0 X20.0 Z5.0 S800 M8
G0 Z-12.0
G1 X16.5 F0.03
G1 X10.0
M78
G1 X8.0 F0.02
M79
G1 X7.5 F0.03
以下 省略
切り落ちる時に回転数を下げたり上げたり送りを、下げたり上げたり
切り落ちるギリギリの所で早送り等、試してみましたが、その時だけで
長続きしません。
今までは、これで、ずっと切っていたのですが、正しい突っ切りを
理解出来てませんので、伝授願います。
メーカーにも、社長にも、聞きましたが、ダメでした。
回転数は、材料が長く、振れるのでS1000以上は、厳しいです。
M6×1.0 (平径10mm)も同様の ﾄﾗﾌﾞﾙで悩んでます。。
小さいｻｲｽﾞは、また対策方法が異なるなら、もう一つ
ｱﾄﾞﾊﾞｲｽ、よろしくお願いします。
質問者が選んだベストアンサー
やはり現物を見ないと答えにくいですね。
写真とかポンチ絵とか載せられませんか？
ねじ穴の突っ切りは断続になるので、勝手付きバイトでも途中でもげ落ちてしまう事がしばしば。
なので面取りも兼ねて内径奥に溝を入れておいて、突っ切り時に下穴を径の所では無く
端面部分で切れる様にしたりしますが、
> 両面30°の面を取り
これはそれでは無く、外径側の事？
あと使ってる工具の割に送りが遅いと思う。
その送りでやるのならTKより自動盤向けのMTの方が良いのでは？
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その他の回答 （3件中 1～3件目)
No.42546 突っ切り後のバリについて
http://mori.nc-net.or.jp/EokpControl?&tid=295358&event=QE0004
自動盤でよく見るバイトで、落ちる直前から一突き。
不確かながら、これなのでは
http://www.noah-e.org/pdf/APPLITEC_2013.pdf#page=5&zoom=100
21ﾍﾟｰｼﾞ
現状バイトのカドＲ0.2は普通なら充分小さいけど、これは0.03。斜角は15°
ライフは短くなると思います。
＞メーカーにも、社長にも、聞きましたが、ダメでした。
その内容が聞きたいです
送りでは多少変化あっても、（切込が同じの）回転では変わらないと思いますが？
真鍮ナットC3604はこの形のバイトで二次加工無で済ませてたが、粘るSUSでは済まないのかも。
根本策が無いゆえの、ダメでした と思います。
（3）さんの指摘は、下穴の裏面（切落面）の面取りを、細長い内径バイトでやってるかどうか。
二次加工を省くには必要です。
お礼
2016/02/19 10:56
回答ありがとうございます。
メーカーは、回転数を1000以上
六角が、断続切削が終われば、F0.02を0.05へ上げ、切り落とす手前で
F0.01 or 0.02 にする。
社長は、切り落とす手前で回転数を800から500へ下げ送りをF0.03から0.01へ下げる方法です。。
追記ありがとうございます。
すみません、面取りは、外径側の事です。
ﾅｯﾄ1種の外側です。
説明を間違えておりました、申し訳ございませんでした。
専門家のゼロさんのご回答前の露払いで．．．
問題になっているワッカ状の切り屑は、奥側の面取り加工で
生じたものでしょうか？
そうであれば、王面取り加工をしたのちにもう一回同じパスを
走らせてゼロカットしてみては如何でしょうか？
間違っていたら申し訳ございません
お礼
2016/02/19 11:11
回答ありがとうございます。
ワッカは、下穴径ぐらいの所に出来ます。
面取りの影響は、恐らく無いと思うのですが。。。
六角材の、正しい突っ切りは自論では
断続切削時は、送りは、ゆっくり(例)S800 F0.03で
切り落ちる手前は、送りを(例)S800 F0.03→F0.05に上げる。
送りを上げるのは、下穴があるので切り込むほどに、加工物は回転速度？回転数？が増えていると、思うからなんですが、どうでしょうか？
下穴が、無い場合は、X0の回転数は、極論0と聞いた事があるのですが。。。
間違っているかもしれませんが、自分の少ない経験と低いスキルをフル活用した答えです。
修正等、ｱﾄﾞﾊﾞｲｽ お願いします。
お礼
2016/02/22 18:51
回答ありがとうございます。
すみません、外径側の事です。
メーカーのカタログをみてMTについて調べてみます。
写真の載せ方が分かり次第、載せてみます。