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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:高松のXL-150 突っ切りについて)

高松のXL-150 突っ切りについて

2023/09/06 22:37

このQ&Aのポイント
  • 高松のXL-150 突切りについての要約文1
  • 高松のXL-150 突切りについての要約文2
  • 高松のXL-150 突切りについての要約文3
※ 以下は、質問の原文です

高松のXL-150 突っ切りについて

2016/05/11 18:49

六角材 平径34.0 材質 SUS304 材料長さ980mm
品物 全高15.80mm 品名 M25×2.0 六角ナット

チャックの面から、材料の突出し量は25~30mm

下穴は、Φ23.0ドリル 使用

問題の突っ切り工具は↓

バイトは、京セラさんのKGMR2525M-3T20 使用
チップも、京セラさんのGMM3020R-TK-8D 使用

油は、水溶性です。写真の貼り付け方が、分からなかったので、
説明不足になるかもしれませんが、欠けてる部分は、教えて下さい。

まず、いきなり分からないのですが、タレットに普段はバイトを
直付けするのですが、大きな品物も加工できるように専用のユニット?を
タレットに取り付け、バイトを取り付けすごく大幅に出っ張っています。
自社の森精機 SL204-Sの突っ切りにもついているのですが、、、
説明が下手ですみません。

そして、問題のプログラムが↓(少し省略しています)
G99 G97 M3 S800 T700
G0 X42.0 Z2.0 T707
G0 Z-18.80 ( ←突っ切りチップの幅が3mmの為 15.80+3.0)
M8
G1 X24.0 F0.03
M78 (パーツキャッチャー 前進)
G1 X22.0 F0.02
M79   (パーツキャッチャー 後退)
G1 X18.0 F0.03 (次加工時、先端にバリが付かないように余分に走る)
G0 X45.0
G28 U0 W0

という感じで加工していたのですが、最初はS800でF0.03で100個ほど
切って、ゴオォォォという音がしたので、止めてみると、切れていない状態で
バイトごと材料に削られてしまいました。

2回目は、上記のプログラムで加工してみたのですが、20個で、同じ失敗に
終わりました。

ちなみに、六角材 平径27 材質 SUS304 材料長さ2000mm
品物 全高21.50mm 品名 M18×1.5 六角ナット
下穴16.50 突っ切りチップは2mm幅ですがXL-100の突っ切りバイト
直付けタイプではでS800 F0.03で工具寿命は800ほどでした。

でも、XL-150では、直付けして直る問題では無さそうなので
切削の熟練の方々の見解としまして、素人が作った切削プログラムを
見直して頂きたいのですが、どこが、間違っているか
ご指摘、お願いします。

質問者が選んだベストアンサー

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2016/05/11 19:45
回答No.1

お久しぶりです
以前に比べてご質問における説明が詳しくなり、経験値が上がっていますね

六角材の突っ切りということで、強断続加工ですね
切削条件は送りを遅めにして特に大きな問題は無いように見受けられます
加工の様子はクーラントがかかり分かりにくいと思いますが、切りくずは
適当な長さに分断されていますか?
また、ワーク10個ぐらい加工したところで刃先をチェックしてみてください
酷く溶着していませんか?

>>XL-150では、直付けして直る問題では無さそうなので
念のため、各部の取付にゆるみが無いか、再度チェックしてみてください


これといった決め手が見つからず申し訳ございませんが回答まで

ずーと気になっていましたが、前回のドリルの問題は
工具交換とステップ加工により解決しましたか?

>XL-100の突っ切りバイト直付けタイプではでS800 F0.03で
>工具寿命は800ほどでした

ならば、やはり直付していないことが問題と思うのですが...

>切りくずは適当な長さに分断されていますか?

すみません
強断続加工部位において切りくずは分断されて当然でした
上記は取り消します

お礼

2016/06/14 10:25

返事、遅くなりすぎて、すみませんでした。
?長ナット加工の下穴ドリル加工は工具選定の見直しをベテランの方に見てもらい
EX-GDXLという、芯が太く、螺旋が滑らかだったので、ブレも小さく、キリコも逃げやすくなったので、上手く加工できました。

?知識不足、勉強不足で、すみませんでした。
コーティングの違う突っ切りチップに変えただけで、工具寿命が
100→1000に なりました。。

お忙しい中、いつも的確なアドバイス、ありがとうございます。
また、何かあればアドバイス等、よろしくお願いします。

質問者

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その他の回答 (5件中 1~5件目)

2016/05/16 10:48
回答No.5

  No.43821 森SL-204Sでの突っ切りについて

私  バイトのビビりを少なくするには剛性アップ。六角が丸になるまで短くしたバイト、
   二段階にするのは

貴殿 現状では、二段階加工は、出来ませんが、突っ切り加工以外での加工時に
   息詰まった時に二段階加工を試してみます。

その行き詰まりが来たのでは

ワーク径が大きくなれば断続距離は少し増えるが、より深刻なのは突切バイトが長くなり剛性が下がり特に断続に弱くなる。
しきい値を超えるとバイトの持ちは劇的に下がり、甚だしきは加工不能に至る。

書き方のくせなのかもしれぬが、先回答の指摘どおりプログラムのせいにするのは短絡的で、五感で解決すべき問題です。

技能者は五感で解決すべき問題であるが、理屈を知って損はない。

バイトの強弱は 材料力学の はり の問題。

  http://www.jissen.or.jp/journal/zairiki/zairiki05.htm

  http://d-engineer.com/zairiki/danmenniji.html

突っ切りバイトは片持ちはり
10⇒20と突き出し長さ2倍にすると、先端のたわみは長さの3乗で効くから、2×2×2の8倍。
10⇒13でも2倍。

行き詰りは劇的にくるものです。

お礼

2016/06/14 10:02

知識不足、勉強不足で、すみませんでした。
コーティングの違う突っ切りチップに変えただけで、工具寿命が
100→1000に なりました。

質問者
2016/05/13 22:09
回答No.4

SUSの突っ切りはやったことがないので、
単純なアドバイスです。

> 切削の熟練の方々の見解としまして、素人が作った切削プログラムを
> 見直して頂きたいのですが、どこが、間違っているか

> 最初はS800でF0.03で100個ほど
> 2回目は、上記のプログラムで加工してみたのですが、20個で、同じ失敗に

プログラムの問題なら、
そもそも、S800 F0.03 はどうやって決めたのでしょうか?
京セラの推奨切削条件(切削速度と送り)に合っていますか?
SUS304相手に M25ナット(刃幅3)とM18ナット(刃幅2)が同じ条件でいけるのだろうか?
中心付近は使っていないので、F一定でも良いのでは?

剛性問題であれば、仕上がり面の状態とか、音とかで、なんとなく分かりませんか?

お礼

2016/06/14 10:07

知識不足、勉強不足で、すみませんでした。
コーティングの違う突っ切りチップに変えただけで、工具寿命が
100→1000に なりました。

切削条件の決め方は、今まで社長が作られたプログラムを基に、展開していく
会社方針で、NCスクールは金、時間の無駄、側近の上司→社長なので
自分の基礎は、カスです。

質問者
2016/05/12 18:51
回答No.3

突っ切りはやったことないですし,それらの機械にも触ったことはありませんが,一般論として問題追求のスタンス等に問題があると思うので突っ込ませて頂きます.

まず,同じ個数でのトラブルではないにも関わらず,プログラムに原因があると考える理由はなんでしょうか?
あったとしてもプログラムの可変条件と機械・工具・材料・加工条件等他の条件が絡んでいるはずです.論理的に原因追求する習慣をつけましょう.

また,加工において系の剛性は非常に重要です.
機械・材料・チャック・工具の剛性不足は加工品質や工具寿命等に大きく影響します.本件では工具がオーバーハングしているわけで,それが悪影響を及ぼしていないとは言い切れないと思います.別の機械でも直付けで実績があるなら尚のこと.

熟練工の方々が上記を理解していないとは思えません.何か行き違いがあるのではないでしょうか?コミュニケーションというのは取れているようで取れていないものです.良い信頼関係を築くためにもよく話しあいましょう.

最後に.質問に回答していただいた方に出来る範囲で顛末を報告するのは,このような場においすら最低限の礼儀じゃないでしょうか?((1)の方の追記より)

お礼

2016/06/14 10:15

知識不足、勉強不足で、すみませんでした。
コーティングの違う突っ切りチップに変えただけで、工具寿命が
100→1000に なりました。

最低限の礼儀は、しているつもりですが、不快な思いをされたなら
申し訳ございません。

言い訳に、なるかもしれませんが、PCが苦手で、ここで時間を使ってるのも
社長は嫌うので、焦って伝えないといけない事を忘れる事もありますし、ド素人の自分は、知識も足りません、独学より、良い技術者の答え、アドバイスを頂ける環境が、このネット上でしかないので、どうか、これからもよろしくお願いします。

質問者
2016/05/12 13:33
回答No.2

マシニンガーなので
旋盤NCはちょっとかまった程度ですが

突っ切りで
断続切削 しかも SUS なんか やろうとは思わない

どこが、間違っている 以前に 無理

溝入れでどうしても突っ込まないと
いけない場合
円筒にしてから
突っ込んでいきます


SUSは熱がこもるので
一気に突っ込むか
断続で突っ込むかは悩みどころですが



切り落としなら
工程自体見直します

お礼

2016/06/14 10:18

マシニンガ―とは、マシニングセンタの事ですか?
素人なので、すみません。
自社は、基本SUSが多いのですが。。

知識不足、勉強不足で、すみませんでした。
コーティングの違う突っ切りチップに変えただけで、工具寿命が
100→1000に なりました。

また、何かあればアドバイス等、よろしくお願いします。

質問者

お礼をおくりました

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