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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:薄板のバリ取りについて)

薄板のバリ取りについて

2023/10/19 14:18

このQ&Aのポイント
  • 板厚2.5mm程度のアルミの板に両面1Rの加工を施したいです
  • 同じノガジャパンのノガVカットやダブルバーのような簡単な工具で両面一気にRが取れるといいのですが、特注で作っていただけるメーカーなどはありますでしょうか?
  • ノガ製品のブレードをRに研磨したり出来るでしょうか?
※ 以下は、質問の原文です

薄板のバリ取りについて

2016/09/27 13:25

いつもお世話になっております

現在、薄板の端面仕上げで苦戦しております

板厚2.5mm程度のアルミの板に両面1Rの加工を施したいです

部品は全長5mほどのT型・H型の押し出し材です

現在は小さな面取りトリマーで面を取ってから1Rになるよう手で仕上げています
Rの精度はそれほど求められていません

エア・電動工具を探してみたところ、ノガジャパンのモバイル面取りキャリアー(P6)を見つけ、展示会で触らせていただきましたが、
使用角度にコツが必要で余計に時間が掛かってしまいます
値段も1台30万と高額なので何台も購入するのは難しいです

理想としては同じノガジャパンのノガVカット(P26)やダブルバー(P27)のような簡単な工具で両面一気にRが取れるといいのですが、
こういった工具を特注で作っていただけるメーカーなどはありますでしょうか?

また、ノガ製品のブレードをRに研磨したり出来るでしょうか?

ノガジャパン
http://noga.co.jp/download/pdf/deburring_15_56p_web.pdf

回答 (7件中 1~5件目)

2016/09/30 18:44
回答No.7

現在使用している小さな面取りトリマーを4個使用し、6コナー又は8コーナーに配置し、面を取る
代りにRが取れるようにはならないでしょうか?

板厚2.5mm程度で面取りトリマー同士が干渉する場合には、送り方向にずらし千鳥配置にするにて、
送りが手動R取り冶具を作成するのです。

? T型・H型の押し出し材なので、その形状で各々案内ガイドをまず設けます。
? その案内ガイドは、T型・H型断面方向で、調整ができるようにし、何パターンかを当て板等で
  簡単に調整ができるようにする。
  (面取りトリマーのセットは、コーナー基準とすると、必ずR1が確保できる仕様にて作成)
? 面取りトリマーの歯を、R1仕様に変更する。(特別注文か歯だけ貴社作成かは貴社にお任せ)
? 面取りトリマーのT型への脱着やH型への脱着は同仕様にして、面取りトリマーが融通可能
  とする。

以上の対応は可能ですか?

補足

2016/10/01 19:48

ある業者に問い合わせたところ
小さいトリマーのチップはもちろん小さいので加工すると割れる(欠ける)そうです

質問者

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この質問は投稿から一年以上経過しています。
解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。

質問する
2016/09/30 11:19
回答No.6

回転工具でT型・H型の内隅Rをなぞるには余程径を小さくせねばならず、難しいと思います。
喰い込みが許されれば出来るが、削りシロが増え磨耗が早く切粉詰まりが問題。

二次元なら加工の延長で出来るはずが、無理なら多次元ロボットの登場。

  http://www.mentori.biz/products/ksg-700/index.html
  ロボット対応のオーダーメイドバリ取り・面取りマシン

  https://www.khi.co.jp/corp/kis/product/product06.html
  川崎重工 造船、橋梁、鉄骨用 自動R面取り装置

投資に見合う量があるかどうか。

全長5mになれば人手ででも、転回を軽くする、作業位置を最適にする高さ調節な、どを工夫すれば、所要長さが少なければ分速で出来るのでは。

ノガVカット等の作業工具は工具研削盤があればの話。
大工カンナと似た要領での研ぎに熟練すればライフ延長は可能。

人手でやってガタツクのは刃を押さえるチカラが不足なから。
それを治具で補うのは難しいです。大工カンナも直線と特定Rに限られる。

牧野フライスの二次元ヘール加工

  https://www.youtube.com/watch?v=Gxn_UB67j-E

剛性とバネ性を兼ね備えるバイトで忠実に辿るから綺麗。
ロボットのカンナ方式もこれには及ばない。

補足

2016/10/01 19:50

電動工具やエア工具はどうしても送る速度が遅くなるので
大工カンナのように手作業でとる方法を模索しております

質問者
2016/09/28 18:48
回答No.5

面取りビットの先端のベアリングが入る形状なら、ならい式面取りを改造して無理ですか?
全長5mが問題ですが・・・
手作業で1Rを一発仕上げは厳しい気がします。

補足

2016/10/01 19:52

アルミといえど、5mの材料を動かすのはなかなか大変です
なるべく材料固定で作業したいと思います

質問者
2016/09/28 09:01
回答No.4

>>型材をいろんな形にマシニングで形状加工し、その加工面を仕上げたい

小生の読解力不足かもしれませんが...
R1-0.5-R1で凹ませたようなソリットエンドミルで機械加工を行なう
と理解すればよろしいのでしょうか

    R1 0.5 R1
  ────┐ ┌─┐
      └─┘ │
 ・──・──・──・─ 
      ┌─┐ │
  ────┘ └─┘

世の中、星の数ほど特殊超硬ソリッドエンドミルのオーダメイド対応する
工具屋さんがありますが、そこに依頼するのでは駄目でしょうか?

"特殊エンドミル 製作"で検索すればメーカはたくさんヒットします

>>ノガ製品のブレードをRに研磨したり出来るでしょうか?

先ずはノガジャパンへご相談
駄目でも、特殊エンドミル屋さんであれば対応してくれると思います

大変失礼いたしました

いずれにしても、上述追記の通り、ノガジャパンまたは特殊エンドミル屋
さんに依頼することをお勧めします
後者であれば、ポンチ絵で製作もしくは既存品を支給しての追加工も対応
してくれると思います

補足

2016/09/28 11:56

文章力が乏しくてすみません

板厚を加工することはなく、T型の所をルータービットで外周形状を加工する感じです

外周加工した物を素手で触っても大丈夫なようにRを取りたい次第です

いろいろな工具加工屋に相談しているのですが、どこもなかなか難しいようです

質問者
2016/09/28 03:30
回答No.3

紹介しようと思ったら
自分で探してるし

https://www.monotaro.com/g/00000610/
いろいろ刃があるので試してみる

ベビーグラインダーで好きな形状にしてください

ノコ盤があれば
http://www.morishige-kikai.jp/mt/img/1_Mimg_263.JPG
折れた刃で自作してもいいです


アルミじゃなければ
ハンドラッパー
https://www.monotaro.com/p/0836/7527/?gclid=Cj0KEQjwsai_BRC30KH347fjksoBEiQAoiaqsQiT9ZQknz4ekP9r2ZSnKDYwNfUHwKEWsXY1bwSxadwaAoT38P8HAQ&utm_medium=cpc&utm_source=Adwords&cm_mmc=Adwords-_-cpc-_-PLA-_-08367527&ef_id=V9UtiAAABVE3GZAo:20160927182851:s

で一か所だけ使っていればいい感じにRになります

お礼をおくりました

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