研削時の端面ダレについて

Question

素人ですが宜しくお願いします。

平面研削を行った場合、材質･厚みを問わず端部や角がダレるのをお客に説明したいのですが、理解しやすく説明するにはどうしたら良いのでしょうか？

お客の知識も私と同じ位なので、私が理解できれば先方も理解していただけるかな・・・と考えております。

宜しくお願い致します。

Accepted Answer

（2）追記

ゼロ研　はそういう意味です。切込を追加せず送り続け、スパークが飛ばなくなって加工終了。

軟らかい砥石　とは誤解しやすい表現なったので、
　　http://www.teiken.co.jp/information/02.html
　　WA 46 H 7 V

http://www.teiken.co.jp/information/05.html
結合度 K より H が軟らかいという意味でなく　　（少し影響するが説明略）

http://www.teiken.co.jp/information/07.html
結合剤（ボンド）の硬い軟らかい、（メタル）、ビト（V）、レジン、ゴムの違いを指します。

レジンの一種 PVA 砥石。
気孔がクッションとなり、端面で研削力が下がると砥石の変形が戻り、ダレが進みやすい（それが構わない場面で長所を活かす）
　　http://www.nittokuken.co.jp/recruit/r_tech03.html

逆に聞きいたいのは現状、ダレの量（縦横）が幾らぐらいあって、幾ら以下にする必要があるか？
特殊な分野での例を見つけたが、普通の平面研削では問題にしないことで、認識を合わせないと話が無駄になります。

再度

ダレの量（縦横）が幾らぐらいあって、幾ら以下にする必要がある？

具体的品名をどうするかは秘して結構。値がどれ位かを教えていただきたい。

↓研磨も同じようにするが望ましい

研削と研磨とは意味が異なる。
俗に研削を研磨と言うことはあっても、研磨を研削とは言わない。
両方でダレは起きるが、発現メカニズムと様態は違います。

Answer

角パイプ構造の筐体のTOP面加工でも、縦の角パイプが入っていない箇所は加工圧で垂れます。

それを見込んだ送りにして最終仕上げ加工をします。

研磨も同じようにするが望ましい。

Answer

砥石でもバイトでも、切削（研削）に伴う力で、切刃の刃先が後退する
ことが実態と思います。
切削力によって、切刃が後退することを、砥石とバイトの場合に分けて
説明するのが本筋と思いますが、そこまでふみ込んで回答しなくても問題
ありませんか？

Answer

端面ダレの寸法　って測ったことあります？

ゼロ研すればミクロン台のかなり下、影響部の長さはミリも無いと思うけど？

原理は簡単。
加工時は研削力が砥石／ワークを引離す方向に作用。砥石／機械／ワーク　の剛性によるが幾分かの寸法変位があって加工が進む。
端面を通過する　入り　離れ　の時には研削力は無くなり、寸法変位が無くなり接近した分だけ、削り過ぎが生じる。

硬い砥石を使うのは研削。軟らかい砥石や研磨布紙やバフと遊離砥粒を使うのは研磨。
後者のダレは激しい。

Answer

機械の研削ヘッドは、加工負荷により上方へ微小な弾性変形を生じます
ワークから抜ける瞬間にその弾性変形が解放されてヘッドが下がり、
結果として端部がダレるものと思われます

また、ワークの材質や砥石の番手、研削盤の新旧、大きさ(≒剛性）、
研削条件、等によってダレの状況は変化するものと推察いたします

回答(4)
>>縦の角パイプが入っていない箇所は加工圧で垂れます。
>>それを見込んだ送りにして最終仕上げ加工をします。

垂れを見込んだ送りって、上げるの下げるの？
分かりもしないのに出鱈目を垂れ流さないで欲しい
あと身内にご自分の回答だけに満足度５を投票させ、他者へは
不当に低い投票するのも、いい加減に止めてください

研削時の端面ダレについて