内径が29.2交差が＋0.3 －0の穴の通りと止まりの治具の交差はどちらが正しいでしょうか？

加工した穴のが形状がほぼ完全な円筒形であって、実質的に内径のばらつき
だけを管理すればよいのであれば、止まり／通りゲージで合否判定が
可能と思います。その一方で、穴の形状が歪んでいる場合は、図面に
示された公差（交差ではありません）をどのようにゲージに反映させれば
いいか、必ずしも明確な指針は無いようにも思います。

穴の加工法によって、穴の形状の歪の傾向は変わります。
29.2＋0.3/－0と比較的大きなな公差が与えられていますので、穴加工は
ボール盤によるドリル加工なのでしょうか？ この場合、穴の形状がオム
スビ形となる不具合事例が知られていると思います。このような形状の
場合、ゲージでの検査の判定能力には疑問が生じる場合があると思います。

申し上げたいことは、穴の形状が正しい円筒形からずれている場合には、
合否判定にグレーゾーンが生じるのは止むを得ないということです。
グレーゾーンを生じないようにマージンを確保してゲージ寸法を設定
できればいいのですが、そのような判定基準では歩留りが悪化して
コストに大きな影響を与えるようであれば、貴殿の定めた寸法のゲージ
で検査することを「正」の判定基準とするように、取引者間で協定を結ん
だ方がよいのかもしれません。



ごちゃごちゃ書きましたが、29.2＋0.3/－0と比較的大きなな公差なので
穴加工工程の方法及び管理基準を提示したうえで、初ロットを丁寧に検査
して承認を貰い、その後は無検査又はサンプリング検査とすることを
目指した方が合理的なようにも思います。

Plug gaugeを造る。
良い挑戦です。
失敗も含め幾らぐらいの金額及び時間（これも金額に換算したら幾ら）が発生しますか。
寸法がΦ２９．２　＋０．３／０
上限値２９．５、下限値２９．２
Ｎｏｔ　ＧＯ　２９．５±０．００２
Ｇｏ　２９．２±０．００２
Plug　Gauge購入の際はこんな寸法です。
一般的な材料はSKS3、耐摩耗用ではカーバイト、セラミックがあります。
当然Not　Go側は磨耗しないはずですのでGO側のみ。
ゲージ製作を本業にする場合は挑戦。
そうでない場合は購入が良いと思いますが如何か。
老婆心
研磨で３０μ±？よりワイヤーカットの方が精度がよいのでは。

普通、通りゲージは摩耗しやすいので、摩耗代を考慮して
限界寸法よりやや内側に設定します。
止まりゲージはそんなに減らないので限界寸法で良い。
回答（１）さんのでは逆。

限界ゲージの寸法は
　JIS B 7420 『限界プレーンゲージ』
を参考にすると良いです。

上限29.5
下限29.2

29.48　止（29.48-29.50は良品だが撥ねる）
29.20　トオシ


29.53止に使うと
29.51-29.52までは流れてしまう