材質ADC12形状Dφ87dφ83L120の内径加工真円度問題

現状でチャッキング力を多くしていくと製品部に変形が起きているかどうかをダイアルで確認することですね。それとDC品の根本問題とかいたのは剛性がないために加工中に材料が逃げてしまっていないか
また素材の形状に強い部分と弱い部分があって
逃げる量が変化してしまうかということを確認ください。削り量を少なくしてもんだいがかい決できればいいのですがこんなことはもうトライしてますよね。
　

こんばんは

>突き出しが長いと思うのですが、チャッキング代を変える事が出来ません。加工の面から保持方法で
>よい方法が無いでしょうか。
　もしよろしければ下図のようなパイプ状の保持治具（断面図）つくられたらいかがでしょうか

＊＝ワーク（アルミダイカスト品のパイプ）
☆＝連動チャックに掴めるような、ワークより大きめの下図のような保持治具を作る。
Ｓ＝　ワークを外周から抑えるように１箇所８箇所×２箇所の１６箇所位で軽く回転中に振れない・
　　　ビビラ無いように、またワークが変形しないように軽くネジで平均に抑える。
Ｍ＝Ｓのネジが緩まないようにナットで軽く締める（８×２＝１６箇所）。
＋＝ワークに回転を与える為にチャッキング代部に穴を明けて治具とワークを連結する。
　　※Ｚ方向も当てつけ等で位置決め出来ると思います。

　　　　　Ｓ　　　　　　　Ｓ　
　　 　ＭＳＭ　 　　　ＭＳＭ
　　☆☆Ｓ☆☆☆☆☆Ｓ☆☆☆☆☆☆
　　　　　Ｓ　　　　　　　Ｓ　　　 　　　　☆
　　＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊　☆
　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ☆☆☆☆☆☆☆
　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ☆☆☆☆☆☆☆
　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　 ☆☆☆☆☆☆☆
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　☆☆☆☆☆☆☆
　　　　　　　 　　　　 　　　　　　＋ 　　☆☆☆☆☆☆☆
　　＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＋＊　☆
　　　　　Ｓ　　　　　　　Ｓ　 　　＋　 　☆
　　☆☆Ｓ☆☆☆☆☆Ｓ☆☆＋☆☆☆
　　 　ＭＳＭ　 　　　ＭＳＭ　　 ＋
　　　　　Ｓ　　　　　　　Ｓ　

Ｓのボルトで回転を与える作用をさせなくてもいいので、保持時のパイプ変形は微量で、心だしをそれなりにしてからこの治具を３爪に銜えて加工すれば１５μｍ以内にはいる可能性が高いと思います。

それでは

追伸2
先に一般論を書いてしまったが、今回の問題は加工方法が主原因だと思う。それでもダメならDCの根本の問題に突き当たってしまう。
現象としては、三つ爪の把握力によりオムスビ形に変形が起こり、開放されると円がお結びにされるということだと思う。だから対策としては把握力で変形が起きないようにしてやれば解決できると思う。その方法としては、（1）チャック力を落とす。　（2）軸方向に力が働くように加える。（3）　専用コレットで加える。（4）素材がはパイプ状になっているならダミーの芯金を入れて見かけの剛性をあげて変形を押さえる。　（1）　加工が不安定　（2）専用ジグ、難しい（3）捨て加工がいる　（4）　可能性あり　MCはコスト面で折り合いが難しそう。
ロット毎に状況が変わるということは、DC品の品質向上が必要な気がします。

追伸です。　内径が83だと温度が10度違うとそれだけで公差外になってしまいます。　測定温度を設定しこう温室で加工の必要があるかと思います。
また変形の問題は、ダイキャスト品の内部に欠陥があるとそれが加工寸法に影響することがあります。
つまり内部品質の良い素材でないと加工で苦労することになります。

　ご指摘のとおり、NCでも「無理」ではありませんが、かなり「ややこしい」ことになり、あまりお勧めできません。
　振れ止めが本当に効果を発揮できるのは、刃と振れ止めの間の距離が変わらないことで一定の状態で切削できる状態を維持しているときです。
　一般の振れ止めは結構でかいので、（私たちの学校が持っているNCでは）入れることができないことが多くなります。入れることができても、さらにこれが動くとなると周りの構造にぶつかることもあるので、注意が必要です。

　振れ止めは、ねじなどに棒を繰り出して工作物に当てます。このときに振れないようにするために微調整が結構難しいために、ある程度技量が必要になります。

　もちろん、機械に余裕があれば入れることは可能だと思います。