新開発技術

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導入メリット

技術区分

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コストダウン   工法転換   金属プレス加工  

お客様との共同開発において、切削加工で製作されていた製品のコストダウンを図るためプレス加工化による構造の見直しを行い、高精度部品の製造方法を従来の機械加工からプレス加工による大量生産へ置き換え原...

部品一体化   高機能化   品質向上   プラスチック成形加工  

樹脂材料への調色と材料選定の幅が広い真空注型工法の特徴を活用し、射出成型本型製作前のデザイン検証用としての活用を見込む。異材料同士の真空注型も可能である。

コストダウン   材質転換   強度向上   金型   熱処理  

・TOSシリーズ 工具鋼の代替え素材として開発しました。 ・TFGシリーズ FCDより安価な切刃材料として開発しました。

コストダウン   ランニングコスト削減   金型   切削加工   溶接  

・高い剛性により、鋳鋼の代替や設計領域での高い自由度が期待できます。 ・良好な溶接性(メンテナンス性を有します。 ・材料費、加工工数のコストダウンを可能にします。

材質転換   高機能化   軽量化   切削加工  

切削加工が可能な熱可塑CFRP材料にて試作品を製作いたします。次世代自動車への軽量化に向けての試作品製作にご活用頂けます。

ランニングコスト削減   品質向上   省エネルギー化  

水道水を駆動媒体とした「水圧シリンダ」は、油圧も油漏れ、空圧のパワー不足などの弱点を補い、新水圧技術という手段で、既存の駆動方法では対応の難しかった分野ふぇの活用を目指して、開発を行っています。...

高機能化   品質向上   耐熱性向上   めっき  

弊社の離型性クロムめっき「テフ・ロック」はロール等のフィルム成形機械用部品、ヒートシーラー・ガイド等の包装機械部品、金型・ダイス等の樹脂成形用部品などに多数の採用実績があります。 ただ従来の「...

コストダウン   工程短縮 / 工数削減   納期短縮   金型   切削加工  

現状、 加工 → 測定・検査 → 測定・検査を踏まえた 調整・再加工 を必要公差にたどり着くまで実施する必要があり、これらの工程は職人の検査 技術・調整能力に依存しており多くの工数を要する。

コストダウン   工法転換   軽量化   薄肉化   省エネルギー化  

遠藤製作所が開発した「高熱伝導メタルスリーブ」は、独自の加工技術に基づき、様々な材料を組み合わせることで、従来のシームレスパパイプを遥かに上回る熱伝導性を実現、多様な用途に対応することが可能にな...

コストダウン   イニシャルコスト削減   切削加工  

低価格圧縮機 チップコンバケットに直結

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