第15回 株式会社 三松

三松の生産管理システムの歴史は、１０数年前からの挑戦に遡る。当時は、一点一点の部品を台帳で管理を行っていた。年々増大し、人間の経験と勘だけでは不可能になりつつあったこれらの部品の生産管理を行うことは三松にとって急務の課題であった。そこで、オフコン全盛の時代でもあったので解決策としてオフコンでの端末導入を行ったのだが、数千万円の投資にも関わらず、動かない生産管理システムが出来上がるというなんとも情けない結果に。その経験から、それ以降、三松ではシステム導入に慎重になってしまった。しかし７年前、田名部氏（現常務）が外資系銀行を辞めて父親が設立した三松に入社してきた。そして最初に手がけた仕事が、経営全般にわたって再度システムの活用策を考えることであった。他社でＳＥを勤めていた石丸氏（現システム企画課長）の採用や現場でＮＣ機械を扱っていた江崎氏（現システム企画課所属）にシステム構築を頼み始めたのはちょうどその前後のことである。

こうした核となる人材を得て、再度取り組んだシステム構造は、サーバーを中心とした各それぞれの現場には、端末パソコンおよび読み取りのリーダーが用意されており、現場の作業者が簡単に入力できるシステムとなっている。現場からでも事務所からでも、何がどこまでつくられているか、進捗管理がリアルタイムで見ることができる。また、納期チェックは色で管理されており、納期が遅れそうな製品は赤色で示されることにより、残業、休日出勤の目安となる。三松は近年の製品の高精度化に対応するべく、超精密板金加工の分野に進出した。この加工機では、小ロットオーダーでの超精密板金加工が可能となった。使用用途はリードフレーム、半導体、通信機器などである。同社では、製品の多品種小ロット化に対応すべく設計・板金・溶接・組立・塗装と一貫した設備を利用してこれからも様々な製品分野での展開をしてゆくであろう。