ユタカ産業　株式会社

	樹脂・セラミック・断熱材の加工 業務内容：樹脂・セラミック・断熱材の加工 当社は樹脂･セラミック･断熱材の加工メーカーです。 お客様から図面をいただき、材料は自社で購入し（材料を支給していただいても結構です）、マシニングセンター、NC旋盤など金属加工用の工作機械を使って様々な樹脂･セラミック･断熱材を加工し、機械部品・電気絶縁部品など製造業全般における部品・部材を製造しています。 主な特長は以下の通りです。 1. 樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているが、特に以下の様な加工性が悪く他社が敬遠しがちな材料を得意としている。 (1)ガラス繊維と樹脂の複合材(FRP、GFRP) (2)カーボン繊維と樹脂の複合材(CFRP) (3)断熱材・耐熱材(ガラス繊維、セメント、マイカなどを主原料とした硬質断熱板) (4)セラミック 2. 樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。 3. マシニングセンター、NC旋盤、研磨機、歯切盤など様々な機械により大抵の形状は製作可能（外注所有設備を含む）。 4. 1個から1万個まで様々な製作数量に対応出来るが、特に10個以下の少量多品種の注文にも丁寧に対応している。 5. 材料の在庫を置いているので短納期対応が可能。 6. 各種樹脂・セラミック・断熱材の特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。 7. 全国に発送可能。
	樹脂・ゴム金型/成形機用断熱板 ＜効果＞ 1.　金型の温度分布が一定になり寸法精度・外観など製品の品質が向上する。 2.　金型温度上昇の待ち時間が短縮され稼働率が向上する。 3.　成形機への熱伝導の減少により成形機のひずみが少なくなり成形機の耐久性が向上する。 4.　金型取付盤からの放熱を減少するので省エネになる。 5.　暑さ対策など作業環境の改善、やけど防止に有効。 6.　金型取付盤の錆防止になる。 ＜概要＞ 1.　材質は汎用グレードのDIP-Sタイプ（耐熱温度300℃、圧縮強度150～200MPa）、高強度グレードのDIP-Pタイプ（耐熱温度200℃、圧縮強度500～580MPa）、高耐熱・高強度グレードのDIP-Lタイプ（耐熱温度400℃、圧縮強度420～480MPa）などがある。 2.　板厚は5㎜、10㎜が一般的だが、3㎜、15㎜、20㎜、25㎜などもある。 3.　板厚公差は標準品で±0.05㎜だが、さらに研磨すれば平行度0.02㎜（±0.01㎜）も可能。 4.　図面支給により穴あけ・切欠・溝などの加工を行い、完成品で納入する。 5.　ベークライトなど上記以外の材質もある。
	ダイカスト金型／ダイカストマシン用断熱板 ＜効果＞ 断熱板を金型とダイカストマシンの間にはさみこむことにより以下の様な効果がある。 1.　金型の熱がマシンに取られず金型の温度が安定し湯まわりが良くなる。 特に以下の様な製品で効果が大きい。 -薄肉製品 -精密製品 -多数個取り 2.　金型の昇温が早くなり捨て打ちが少なくなる。 3.　マシンのダイプレートに取り付けることによりダイプレートを保護する。 ＜概要＞ 1.　材質は耐熱温度400℃のDIP-Lタイプと耐熱温度200℃のDIP-Pタイプがある。 2.　板厚は5㎜、10㎜が一般的だが、3㎜、15㎜、20㎜、25㎜などもある。 3.　板厚公差は標準品で±0.05㎜だが、さらに研磨すれば平行度0.02㎜（±0.01㎜）　　　　も可能。 4.　図面支給により穴あけ・切欠・溝などの加工を行い、完成品で納入する。
	ダイカストマシン スリーブ/ツバ付ブッシュ用断熱材 ダイカストマシンのスリーブの内側および外側に断熱材を取り付けることにより、溶湯の温度を下げずに金型に射出でき、スリーブ内凝固片の巻き込み不良の改善、破断チル層の低減になります。 ＜スリーブの内側に取り付ける方法＞ 1.スリーブを支給していただく場合 スリーブの内部を5～10㎜程度削ったものを支給していただければ、弊社にてスリーブの内側に接着して納入いたします。 2.スリーブを支給していただかない場合 以下のような図面をいただければ、弊社にてパイプを四つ割あるいは三つ割にした形状の断熱材を製作いたしますので、貴社にてスリーブの内部を5～10㎜程度削り接着してください。 四つ割あるいは三つ割にした断熱材の隙間はコーキング剤などで埋めてください。 ＜スリーブの外側に取り付ける方法＞ 1.スリーブを支給していただく場合 スリーブを支給していただければ、弊社にてパイプ状の断熱材を製作しスリーブの外側に取り付けて納入いたします。 2.スリーブを支給していただかない場合 以下のような図面をいただければ、弊社にてパイプ状の断熱材を製作して納入いたしますので貴社にて取り付けてください。 スリーブの外側に取り付けた断熱材が脱落しないよう、金属製のバンドなどで固定してください（金属製のバンドは弊社でもご用意できます）。 納期：スリーブ受領後あるいは図面受領後約2～3週間
	高機能断熱材WDS 熱伝導率が0.021W/m・Kと静止空気よりも低く、セラミックファイバーやケイ酸カルシウムといった一般的な断熱材に比べ数倍の断熱効果がある。 そのため、一般的な断熱材に比べ断熱材の厚みを薄くすることが可能になり、装置を小型化することができる。 温度依存性が極めて低く、使用温度が上昇しても熱伝導率の変化が少なく、断熱効果があまり変わらない（表1参照）。 超微細なヒュームドシリカと赤外線を透過させない物質で構成され、更に空気分子の運動を規制する微細なマイクロポアー構造を有しているため、単に空気を取り込むこれまでの断熱材とは異なり、｢固体の伝熱｣、｢空気分子の移動｣、｢赤外線の透過｣といった熱の移動をコントロールし、熱伝導率は静止空気を凌ぐ0.021W/m・kを達成している。 柔らかく、壊れやすい材料なので構造材としての使用は難しいが、外部からの圧力が無ければ変形しない。

樹脂・セラミック・断熱材の加工

樹脂・ゴム金型/成形機用断熱板

ダイカスト金型／ダイカストマシン用断熱板

ダイカストマシン スリーブ/ツバ付...

高機能断熱材WDS

会社名	ゆたかさんぎょうかぶしきがいしゃ	ホームページ	www.yutakasangyo.co.jp/
住所	日本 兵庫県 神戸市西区 [地図を見る]	担当者	豊田正宏
電話番号	078-995-3393	FAX番号	078-995-3390
資本金	1000万円	従業員	18人
年間売上高	4.6億円	エミダス会員番号	35953
主要三品目	樹脂加工品 セラミック加工品 断熱材加工品
主要取引先	400～500社

会社紹介

業務内容：樹脂・セラミック・断熱材の加工
当社は樹脂・セラミック・断熱材の加工メーカーです。
お客様から図面をいただき、材料は自社で購入し（材料を支給していただいても結構です）、マシニングセンター、NC旋盤など金属加工用の工作機械を使って様々な樹脂・セラミック・断熱材を加工し、機械部品・電気絶縁部品など製造業全般における部品・部材を製造しています。
主な特長は以下の通りです。
1. 樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているが、特に以下の様な加工性が悪く他社が敬遠しがちな材料を得意としている。
(1)ガラス繊維と樹脂の複合材(FRP、GFRP)
(2)カーボン繊維と樹脂の複合材(CFRP)
(3)断熱材・耐熱材(ガラス繊維、セメント、マイカなどを主原料とした硬質断熱板)
(4)セラミック
2. 樹脂・セラミック・断熱材全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。
3. マシニングセンター、NC旋盤、研磨機、歯切盤など様々な機械により大抵の形状は製作可能（外注所有設備を含む）。
4. 1個から1万個まで様々な製作数量に対応出来るが、特に10個以下の少量多品種の注文にも丁寧に対応している。
5. 材料の在庫を置いているので短納期対応が可能。
6. 各種樹脂・セラミック・断熱材の特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。
7. 全国に発送可能。

主な取扱材料
1.樹脂
熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂について
樹脂材料は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の2種類に分類されます。
熱可塑性樹脂は、加熱すると軟化して流動体になり、冷やすと固まって固体になります。
熱硬化性樹脂は、加熱するといったんは流動体になりますが、次第に化学変化を起こして硬化し固体になります。
熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の切削加工用の主な材料は以下の通りです。

(1)熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂は、汎用樹脂とエンジニアリングプラスチック（エンプラ）に分類されます。 さらに、エンジニアリングプラスチック（エンプラ）は汎用エンジニアリングプラスチック（汎用エンプラ）と、 スーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）に分類されます。
①汎用樹脂
塩ビ（PVC）、アクリル（PMMA）、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、ABSなど
②汎用エンジニアリングプラスチック（汎用エンプラ）
MCナイロン、ジュラコン（ポリアセタール　POM）、超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）、 6ナイロン、66ナイロン、ポリカーボネート（PC）、PET、PBT、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）など
③スーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）
テフロン（PTFE）、PEEK、PPS、ポリイミド（PI）、ポリアミドイミド（PAI）、液晶ポリマー（LCP）など

(2)熱硬化性樹脂
紙フェノール積層板(紙ベークライト)、
布フェノール積層板(布ベークライト)、
ガラスエポキシ積層板(ガラエポ)、
ガラスシリコン積層板、
ガラスマットポリエステル積層板 など

2.断熱材・耐熱材料
断熱材・耐熱材は様々な種類があります。
用途としては主に以下の二つです。
建設業向け
　住宅、事務所、工場などの建築用
製造業向け
　機械、装置、設備などの工業用

当社では様々な断熱材・耐熱材を加工し、樹脂・ゴム・ダイカスト用金型・成形機の断熱板、 ヒーター・電気炉の断熱材、センサー保護用断熱ボックスなど、主に工業用として製造業全般における部品・部材を製造しています。
また材質としては主に以下の二つに分類されます。
軟質断熱材（綿やスポンジのような柔らかい状態の物）
　強度は無いが断熱効果に優れるので、特に強度を必要としない部分に使用される。
硬質断熱材（石やプラスチックのような硬い状態の物）
　断熱効果はやや劣るが、強度が有るので、強度を必要とする部分に断熱構造材として使用される。

当社では以下の様な硬質断熱材および軟質断熱材を扱っております。
ミオレックスPMX-573（ミオレックスＳ）、
ミオレックスPMX-561（ミオレックスＨＲ－１）、
ミオレックスPMX-562（ミオレックスＨＲ－2）、
ミオレックスPGX-595（ミオレックスＨＧ）、PGE-6771
ミオナイトB、ミオナイトBＧ、ミオナイトF、ミオナイトEH-7
ロスナボード、ベスサーモF、ベスサーモS、ベスサーモU、
ベスサーモH、ベスサーモP、カルホン
ヘミサル15、 ヘミサル20、ルミボードL-14Z、ルミボードL-100、
レジサル、マリンボード-I、キャスライトH、ファインフレックス、NAラックス
リコベストRL-1100、リコベストRL-1200
ニトロンR、TCボード
スーパーヘミット、マイカD581、ダンマ550L、ダンマ700L、
ブラグラ、S4000、スプラサーム、DME、HASCO
スターライトハイテムS、スターライトセルブ、スターライトALP
タイカライト1号、タイカライト2号、タイカライトウッド、
タイカライトウッドマリン、U-ブリット
イソウールブランケット、イソウールボード、イソウールペーパー、レセパル、マリライト
セラミックファイバー、グラスウール、ニットウタイトH、プルトレン、プラアロイ
SOWA-B・N、WDS、ソルダーパレットCBC、ソルダーパレットCBC-C など

3.ファインセラミック
ファインセラミックはエンジニアリングセラミックとマシナブルセラミックの2種類に分類されます。
エンジニアリングセラミックは材料を切削加工後焼成し、焼成後は研削加工・研磨加工しか出来なくなり、耐摩耗性に優れます。
マシナブルセラミックは材料を切削加工後焼成しないので、一般の樹脂や金属同様何度でも切削加工することが可能です。
ただし一般の樹脂や金属に比べれば硬くて脆く欠けやすいため、加工性は悪く、加工時間も長くなります。
ファインセラミックは耐熱性に優れたもの、耐摩耗性に優れたもの、耐薬品性に優れたもの、電気絶縁性に優れたもの、熱伝導に優れたものなど、それぞれが異なる特性を持っているので、必要な特性に応じて材質を選定することが重要です。
当社はセラミック加工品の販売およびお客様から支給されたセラミック材の加工を行っております（加工は基本的に外注になります）。
お客様からいただいた図面に基づき、材料調達・機械加工・焼成まで行い、耐熱・耐摩耗・耐腐食・電気絶縁などのための部品・部材を製造業全般のお客様に向けて供給しています。
また、お客様から支給されたセラミック材の加工も可能です。
当社が扱っている主なファインセラミックは以下の通りです。

(1) エンジニアリングセラミック
アルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア、炭化ケイ素(SiC)、窒化アルミ、ムライト、コージライト、ステアタイト、多孔質セラミック　など

(2) マシナブルセラミック
ホトベール、マセライトS、マセライトSP、マセライトHSP、マセライトNT、マセライトCSP、アルマタイト、マシナックス、マコール、シェイパルMソフト、窒化ホウ素(BN、ボロンナイトライド)、マイカレックスM-31、マイカレックスM-25など

4.その他の取扱材料
FRP成形品(ハンドレイアップなど)、
カーボン、CFRP
樹脂成形品(インジェクションなど)
セラミック成形品
ゴム(ウレタン、シリコン、NBR、CR、EPDMなど)、
スポンジ、パッキン、ガスケット
接着シート、制振鋼板 など

最終更新日：09/12/17