【PR】今月のオススメ情報
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株式会社 浜野製作所
所在地 :東京都墨田区| 図面なしでもご相談ください。 レーザー加工・精密板金・プレス・金型加工等最新設備でお客様のご要望にお応え致します。 半導体関連の精密板金部品をはじめ、自動車部品・医療機器・コネクタ部品・ゲーム機関連部品など、多様な業種に対応できる技術力。DXF3Dデータなどを直接受け取れる最新鋭のCAD/CAMシステム。 試作品1個から小ロット～量産まで板金・プレスで対応させて頂きます。デザイン・設計～組立まで一括受注も可能です。ぜひご相談ください。 様々な分野において軽量化が求められている昨今、弊社は難加工のアルミに力を注いでいます。 特にアルミ溶接に関しては外部講師を招いて材料の特性や加工方法・最適な溶接棒の選定など加工はもちろん加工の裏付けとなる理論も勉強中です。年内にはJISZ3811 アルミニウム溶接技術検定に2名受験予定です。 食品関係・医薬医療関係に多く使われる耐食性・耐熱性・耐薬性のステンレス材にも対応しています。水密溶接にも対応しています。 また、レーザー溶接機の試運転を開始いたしました。熱による板のソリもなく溶け込みも問題ありません。 １２月に新設しましたマシニングセンターとワイヤーも本格稼働を開始いたしました。 金属加工の大部分を網羅し、より良いサービスをご提供させていただきます! |
| 主要三品目 | レーザー加工 / 精密板金試作【１個からご相談ください！】 / プレス・金型加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 通信機器 / 医療機器 / 産業用機械 |
| 取得規格等 |
ISO14001:2004取得／ISO9001:2000取得
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 表面処理 | 印刷等 | 彫刻加工,シルクスクリーン印刷 | |
| 加工 | カッティング・ブランク | CO2レーザー加工 | クリーンカット、金属（薄板）、銅・アルミ、ステンレス |
| 表面処理 | 熱処理 | 塩浴軟窒化（タフトライド）,窒化処理 | |
株式会社 パーツ精工
所在地 :埼玉県三郷市| 当社はNC旋盤・マシニング等で精密部品を加工している製造メーカーです。 どのような事でもご相談を頂ければ、速やかにご回答致します。是非一度お問合せ下さい。 国内工場では多品種・少量・短納期を基本とした生産体制を採っており、計画量産品については海外生産(中国工場)、海外調達(香港)で対応しております。 また、土曜、祭日も生産稼動しており、表面処理(黒染、無電解Ni)も対応できます。 当社の開発力によりオリジナル商品を商品化しています。 【オリジナル商品】キャスパッド、ベルキャスター |
| 主要三品目 | 金属精密機械部品全般 / 特殊圧造部品(ヘッダー) / 研削加工部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 / 事務用機器 / 通信機器 |
| 取得規格等 |
ISO9001 ISO14001
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 部品製造 | 鋲螺 | 鋲螺製造,ネジ製造 | |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼ならし（焼準）,焼なまし（焼鈍）,真空焼入,高周波焼入,浸炭焼入,塩浴軟窒化（タフトライド）,窒化処理 | |
| 表面処理 | その他表面処理 | テフロンコーティング,バフ研磨 | |
大洋金属工業株式会社
所在地 :神奈川県横浜市港北区箕輪町| 高周波焼入れ・炎焼入れ（フレーム・ハード）・プラズマ窒化処理等の熱処理加工を行っています。長尺物、大型部品から小型部品まで、量産品から試作少量品まで幅広く対応、処理しています。ISO9001を取得し、お客様の要求・信頼にお応えできるよう一所懸命努めています。熱処理のことでしたら何なりとご用命ください。 |
| 主要三品目 | 高周波焼入れ処理加工 / 炎焼入れ（フレーム・ハード）処理加工 / プラズマ窒化処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 / 産業用機械 / 工作機械 |
| 取得規格等 |
ISO9001:2008取得済
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼ならし（焼準）,高周波焼入,炎焼入,窒化処理 | |
| 表面処理 | その他表面処理 | ショットピーニング・WPC処理 | |
株式会社 ミズノマシナリー
所在地 :富山県富山市| 生産用機械部品製造を主力とした切削加工メーカーです。アルミ加工事業部では半導体・液晶関連装置部品、油圧部品事業部では油圧機器部品の製造を主に行っております。ご注文は単品から量産まで、ご要望に応じた対応を致します。まずはお気軽にお問い合わせ下さい！ ＜アルミ加工事業部＞ 小型マシニングセンタから、ワークサイズ2000×2000×800の加工を可能とする門型マシニングセンタ、平面研磨機など、充実した設備を揃えております。特に、大型同時5軸マシニングセンタでの高精度な加工を得意としており、長年にわたり蓄積されたノウハウを用いて製作した美しい製品は、きっとご満足頂けることでしょう。 ＜油圧部品事業部＞ 複合NC旋盤、円筒研削盤、ホーニング加工機など、充実した設備を揃えております。複合NC旋盤では無人加工で、コストを抑えた量産が可能です。特に内径部の精密加工を得意としており、自社開発した特殊工具を用いた内径仕上には高い評価を頂いております。 |
| 主要三品目 | アルミ加工専業 / 同時５軸多面加工 / 油圧機器部品の小型カートリッジバルブ |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 / 治工具 / 輸送機器 |
| 取得規格等 |
ISO9001・ISO14001認証取得
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼なまし（焼鈍）,焼入,浸炭焼入,塩浴軟窒化（タフトライド）,ガス軟窒化 | |
| 表面処理 | その他表面処理 | サンドブラスト | |
| 治具製造 | 治具製造 | 一般治具製造,量産用治具製造,治工具製造 | |
株式会社 平川製作所
所在地 :大阪府大阪市生野区| ＮＣ旋盤加工: ステンレス加工を中心に最新のCNC自動旋盤により複雑かつ精密製品の切削加工を得意とする。 エコマテリアルを使った加工技術も豊富。 又、被削材も多種実績有り(難削材OK) 熱処理、研磨、表面処理等の一貫生産が可能。 ＨＰから動画で工場見学、今すぐアクセス！ ISO9001:2000ISO14001:1996認証取得済 ◎主力保有設備 ・CNC汎用自動旋盤(約100台) ・カム式自動旋盤(約50台) ・CNC超仕上旋盤(16台) ・油圧式転造盤(4台) etc. ◎主要品目 ・自動車部品 ・産業機器部品 ・弱電部品 ・医療機器部品 etc. |
| 主要三品目 | 自動車関連の切削加工部品 / 弱電・IT関連の切削加工部品 / 産業機器の切削加工部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 / 重電関係 / 産業用機械 |
| 取得規格等 |
ISO9001:2000・ISO14001:1996
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 部品製造 | 鋲螺 | 鋲螺製造,ネジ製造,ボルト製造,ナット製造,ねじ製造 | |
| 表面処理 | 熱処理 | 真空焼ならし,焼なまし（焼鈍）,応力除去焼なまし（SR処理）,真空焼なまし,焼入,塩浴焼入,真空焼入,高周波焼入,溶体化処理（固溶化熱処理）,サブゼロ処理,浸炭焼入,塩浴軟窒化（タフトライド）,窒化処理,ガス軟窒化,オーステンパ | |
| 部品製造 | 機械部品 | 歯車（ギヤ）製造,クランクシャフト製造,シャフト／ローラー製造 | |
株式会社 ミヤジマ
所在地 :滋賀県犬上郡| 日本で数少ないシャフトのアプセット鍛造専門メーカーです。 日本には約３５０の鍛造メーカーがありますが、ひとくちに「鍛造」といっても ハンマー型鍛造、プレス型鍛造、自由鍛造、リング鍛造などいろいろな鍛造工法があります。 当社はその中で、先端や中間にツバ（フランジ）のあるシャフト部品を アプセット（据え込み）工法で製作する日本でも数少ない鍛造メーカーです。 この「アプセット鍛造」の特長、メリットは （１）材料費、機械加工費を大幅に節約できる→エコアクションになる （２）シンプルな鍛造方式のため、金型費が安価にできる という点です。 鍛造でユーザ様が一番気にされるのが①製作ロットと②金型費です。 ①当社ではロット１本から１万本まで対応しています。（平均は１００～２００本） ロットはまとまるほどコストは下がりますが、小ロットでもメリットが出る目安は 「１００Ｋｇ以上」あればＯＫです。（例：単重５Ｋｇの製品なら２０本以上） ②当社は「宮嶋式弁棒鍛造」という標準金型の組み合わせ方式をとっていますので、 ロットの大小にかかわらず、通常の型鍛造よりも金型費が安価もしくは不要でいけます。 もし素材丸棒の半分以上が切り粉になっているような製品がありましたら 「削り出すのは、もったいない!」をキーワードに、是非コストダウンをご検討ください。 NK船級協会認定工場。2000年1月 ISO9001認証取得。2007年3月エコアクション21認証取得。 平均年齢36歳 |
| 主要三品目 | 建機・運搬機・農機などの減速機の歯車・シャフト / 水道・船舶用ゲートバルブの弁棒・アンカーボルト / 工作機械・繊維機械のスピンドル・各種ローラー軸 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 / 重電関係 / 工作機械 |
| 取得規格等 |
ISO9001(認証機関Quality NK) エコアクション21（ECO認証・登録番号：0001386）NK船級協会工場認定
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼ならし（焼準）,焼なまし（焼鈍）,完全焼なまし,応力除去焼なまし（SR処理）,ひずみ取り焼なまし,焼入,高周波焼入,溶体化処理（固溶化熱処理）,窒化処理 | |
| 表面処理 | その他表面処理 | ショットブラスト | |
| 加工 | 鍛造 | 熱間鍛造,プレス鍛造,ドロップハンマー,アブセッタ鍛造 | 鉄、アルミ、真鍮、500ｇ～5kg、5kg以上、その他 |
株式会社 秋山製作所
所在地 :埼玉県熊谷市| 自動車、コンプレッサー、モータ、ポンプ等々のクランクシャフトやシャフト加工の専門工場です。 外径Φ15～Φ100，全長70～500mmのサイズでセンター穴付きの製品であればあらゆる形状に 対応します。 1個、2個の試作から10,000個単位の量産まで、素材調達から完成品納入まですべての加工工程に 対応しています。シャフト、クランクシャフトの加工のことなら何でもお任せください。 当社サイトにてクランクシャフトができるまでの加工の流れを動画にて公開しています。 |
| 主要三品目 | クランクシャフト / シャフト / バランサーシャフト |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 / 産業用機械 / 家電 |
| 取得規格等 |
ISO9001:2008
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 部品製造 | 鋲螺 | ねじ製造 | |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼ならし（焼準）,真空焼ならし,焼なまし（焼鈍）,完全焼なまし,応力除去焼なまし（SR処理）,ひずみ取り焼なまし,真空焼なまし,焼入,雰囲気焼入,真空焼入,高周波焼入,サブゼロ処理,浸炭焼入,塩浴軟窒化（タフトライド）,窒化処理,ガス軟窒化 | |
| 部品製造 | 機械部品 | 歯車（ギヤ）製造,クランクシャフト製造,シャフト／ローラー製造 | |
富士セイラ 株式会社
所在地 :東京都品川区| ねじ部品(一般ねじ、スペシャリティファスナー、冷間圧造加工部品)から機械加工部品、プレス加工品、 ダイキャスト品、電子機器の装機・組立に至る幅広い製品を試作から始まり製造・販売をトータルに行っています。 勿論、環境問題にも配慮し、有害物質を含まない三価クロメート処理を施した製品を提供しています。 販売のネットワークとしては、国内11拠点・海外4拠点(関連会社は計5社)を擁し、お客様に密接した、 短納期でのサービス提供を目指します。 |
| 主要三品目 | ねじ（特殊精密/ＪＩＳ規格品等） / 冷間圧造加工部品 / 機械加工部品 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 / 家電 / 通信機器 |
| 取得規格等 |
ISO9001:2000/ISO14001:2004/JIS B 1111
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 検査 | 検査 | 金属プレス,鍛造,鋳造,鋲螺 | |
| 金型製作 | 鍛造金型 | ヘッダー金型 | |
| 部品製造 | 鋲螺 | 鋲螺製造,ネジ製造,ボルト製造,ナット製造,ねじ製造 | |
合資会社 笠原スプリング製作所
所在地 :東京都墨田区
| 弊社は、プレス加工、CO2半自動溶接、TIG溶接、平面研磨加工を社内で加工し、熱処理・表面処理まで施しパーツとしての完成品を各方面に納めさせていただいております。各種機械部品、板ばね、機械架台、建設機械部品、自動車部品など様々な物を製造している会社です。少量の物100個～10000個のを製作を得意としています。１個からの試作も承ります。 |
| 主要三品目 | 単発プレス加工 / CO2半自動溶接加工 直流TIG溶接加工 / ロータリー平面研削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 / 輸送機器 / 医療機器 |
| 取得規格等 |
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼入,浸炭焼入 | |
| 部品製造 | バネ | 薄板バネ,板バネ,皿バネ | 炭素鋼 |
| 表面処理 | 研磨・ラップ | バレル研磨（回転） | |
浅川熱処理株式会社 山梨工場
所在地 :山梨県中巨摩郡| エンジンバルブコッタから競走馬の蹄鉄まで! 真空熱処理加工,ガス浸炭焼き入れ加工,無酸化焼き入れ加工、ホモ処理加工(四三酸化鉄被膜処理、防錆仕上げ)、ショットブラスト等、巾広く加工可能な熱処理専門メーカーです。お気軽にご用命下さい。 |
| 主要三品目 | 浸炭焼入れ焼戻し / 真空熱処理 / ホモ処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 / 産業用機械 / 治工具 |
| 取得規格等 |
ISO9100、ISO14001、JISB6913、JIS B6914
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼入,真空焼入,高周波焼入,浸炭焼入 | |
株式会社 キャステム
所在地 :広島県福山市| 『ロストワックス、メタルインジェクションを独自技術で製品化、コストダウンもキャステムにお任せください。』 ●『精密金属部品のキャステム』・・・ロストワックス精密鋳造部品、金属射出焼結部品(メタルインジェクションモールド = MIM) 開発・設計・製造・販売 ●『成形困難な製品を小ロットから生産できる』・・・多品種小ロットというロストワックス製法とMIM製法の強みを活かし、工作機械、印刷機器、半導体、医療機器など様々な業種の製品へ対応しております。 ●『社内一貫体制』・・・金型設計から鋳造、焼結、機械加工、簡単な組立（アッセンブリ）まで社内一貫体制で行っております。 ●『金型が高い』の課題を解決・・・ジェットシステム；ロストワックス金型９万円～（単純２つ割り形状、手のひらサイズ約１００ｍｍ角以下）、MIM（メタルインジェクション）金型19万円～（単純２つ割り形状、約４０ｍｍ角以下、１０００ショットまで対応） ●『試作短納期対応』・・・マッハ対応；試作ロストワックス素材なら最短２週間で対応。試作MIM素材なら最短４週間で対応。※図面承認後 【社長より】キャステムグループは精密鋳造部品の製造販売を主軸として、国内および東南アジア圏に事業展開するグローバル企業に成長しています。大きな事業転機を実感しながらも、「クライアントの最良のパートナーでありたい」という思いは常に変わりません。高品質、低コスト、短納期、多品種、小ロットと、業界のうねりが激しさを増す中、我々は常にクライアントに最高の価値を提供し続ける企業を目指してまいります。 |
| 主要三品目 | ロストワックス精密鋳造部品 製造・販売 / 金属射出焼結部品(メタルインジェクション = MIM) 製造・販売 / ロストワックス精密鋳造部品の機械加工品、簡単な組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 / 産業用機械 / 医療機器 |
| 取得規格等 |
ISO9001
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 部品製造 | その他部品 | 錠前製造 | |
| 金型製作 | 粉末冶金金型 | 金属型 | 粉末冶金金型部品加工、製作 |
| 加工 | 粉末冶金 | 金属,超硬 | 500ｇ以下 |
株式会社 中田製作所
所在地 :大阪府八尾市
| 株式会社中田製作所では大阪府八尾市にてアルミ精密部品の切削加工を行っております。 半導体製造装置・液晶製造装置・医療医薬機器・産業用ロボット・各種自動機器などの大型アルミ加工も多品種少量で承ります。 また、微細加工部門ではセラミック、チタン、樹脂、ステンレスなどの様々な材質に「超精密・超微細加工への挑戦」をスローガンに超微細加工の新技術開発に積極的に取組んでいます。 ◆アルミ精密部品の機械加工技術◆ 幅650ミリ、長さ1700ミリまでの大型プレート加工をはじめ、超高速回転で加工を行うことで微細加工、 鏡面加工、歪み抑制加工など、幅広い加工技術が可能です。 また、多くの治具を必要とするような複雑な製品については、専門技術者が厳しい精度要求にお応えいたします。 ◆品質管理◆ 厳しい寸法公差を正確に測定するため、２０℃±0.5℃の恒温室を導入しています。三次元測定機では、φ0.4㎜の測定子による穴測定、平面度測定、0.001㎜の精度測定が可能です。また、ISO9001、14001に基づいた品質管理、環境管理にも注力しております。 ◆◆アルミ精密加工と微細加工の動画映像配信をお楽しみ下さい。◆◆ |
| 主要三品目 | 半導体・液晶製造装置のアルミ精密部品 / 医療・医薬機器のアルミ精密部品 / 微細加工部品（各種材質の対応可能） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 / 医療機器 / 測定機械 |
| 取得規格等 |
ISO9001(JQA-QM5548)ISO14001(JQA-EM5601)
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 部品製造 | 電気部品 | その他電気部品製造 | |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼ならし（焼準）,焼なまし（焼鈍）,応力除去焼なまし（SR処理）,ひずみ取り焼なまし | |
| 部品製造 | 機械部品 | 真空部品加工,光学部品製造 | |
株式会社 特発三協製作所
所在地 :兵庫県尼崎市| 「小型化・小スペース化・パチっとはめて組込み簡単！」を薄板ばねで実現出来ます。 皿ばね・ウェーブワッシャー・薄板ばねは小スペースを実現出来るだけではなく、バネ力も線ばねと同等～それ以上の能力を発揮し取付もネジを使用せず簡易化出来ます。 マルチフォーミング加工で、必要以上のスクラップを出さない環境対応・材料ロス軽減致します。 詳細はHPをご覧下さい。 http://www.tokuhatsu-sankyo.co.jp |
| 主要三品目 | 薄板ばね（薄板バネ） / ウェーブワッシャー（波座金/波ばね） / 皿ばね（皿バネ/皿座金） |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 / ＯＡ機器 / 家電 |
| 取得規格等 |
ISO9001:2008,ISO14001:2004
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 検査 | 検査 | 金属プレス,バネ | |
| 金型製作 | バネ金型 | 板バネ金型 | バネ金型部品加工、製作、設計 |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼なまし（焼鈍）,オーステンパ | |
株式会社ユウキ工業
所在地 :神奈川県相模原市| レーザー加工機による、ひずみ、ゆがみ、コゲ等のない美しい仕上がり。 精密板金加工全般・シャーシ・カバー・配電盤等。 鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮による加工。 環境対策品にも対応いたします。 精密板金加工品の試作・量産・小ロット等お受け致します。溶接加工においては、YAGレーザー溶接品に 対応可能です。DXF変換データをメールにてお受けする事も可能です。 業務用プリンター部品、電子機器部品、各種カバー、シャーシ、パネル、配電盤、函体等を主要製品としております。 ◆溶接：当社の強み◆ レーザー加工後、YAGレーザー溶接（ロボット付）にて溶接加工。 YAGレーザー溶接はロボット搭載。 鉄、ステンレスは0.5ミリ～2.0ミリ。 アルミは0.8ミリ～1.5ミリまで溶接可能です。 ひずみが無く、こげが少ないため仕上がりが良いのが特徴です。 他、アルゴン溶接、TIG溶接加工が可能です。 ◆筐体の製造◆ 高さ2700ミリまでの盤加工可能。 材質：SPC、SECC、SUS、SUS304、SUS443C。 環境に配慮した材料にて加工可能です。（Rohs対応品） 板厚1.0～3.2ミリまで対応。 ◆レーザー加工：当社の強み◆ チッソ発生装置付きのレーザー加工機の為、常時無酸化切断となっています（クリーンカット） 鉄0.3ミリ～19ミリ ステンレス0.3ミリ～6ミリ切断可能です。 見た目がきれい、加工時間が短いだけでなく、切断面が酸化しない為、溶接作業にダイレクトでかかる事が出来ます。 |
| 主要三品目 | レーザー加工機による、ひずみ、ゆがみ、コゲ等のない美しい仕上がり。 / 精密板金加工全般・シャーシ・カバー・配電盤等。 / 業務用プリンター部品、電子機器部品、各種カバー、シャーシ、パネル、配電盤、函体等 |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 / 通信機器 / ＯＡ機器 |
| 取得規格等 |
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 表面処理 | 印刷等 | シルクスクリーン印刷 | |
| 加工 | カッティング・ブランク | CO2レーザー加工,YAGレーザー加工 | クリーンカット |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼なまし（焼鈍）,高周波焼入 | |
株式会社 松栄工機
所在地 :宮城県大崎市| 磁気式非接触動力伝達装置”プロスパイン”の開発・試作・量産します。／モールドベース・金型部品の全てを社内で一貫生産します。／超微細研削で精度±1μ～を実現する研削部門／焼き入れからサブゼロまであらゆる処理が可能な真空熱処理部門／型彫り放電からマシニングまでを揃え、多様なモールドベース・ダイセットの加工が可能な機械加工部門。06年に"非接触動力伝達装置"の研究開発が経済産業省主催【元気なモノ作り中小企業300社】に選定され、また新連携事業にも認定されました。09年には地域イノベーション創出研究開発事業に認定されました。当社HPもご覧下さい。 |
| 主要三品目 | 磁気式非接触動力伝達装置”プロスパイン” / 金型部品（モールドベース、ダイセット、入子部品） / 真空熱処理(焼入れ、焼き戻し、焼きならし、サブゼロ・超サブゼロ処理) |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器電装品 / 電子部品 / 産業用機械 |
| 取得規格等 |
ISO9001, ISO14001
|
| 加工分類 | |||
|---|---|---|---|
| 大項目 | 大分類 | 小分類（加工方法） | 小分類（条件） |
| 検査 | 検査 | 計測 | |
| 設計 | 製品、部品設計 | 歯車（ギヤ）設計 | |
| 表面処理 | 熱処理 | 真空焼ならし,焼なまし（焼鈍）,真空焼なまし,焼入,真空焼入,炎焼入 | |
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