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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ミクロン単位の位置決め精度による高精度加工。当社の曲げ加工機(ベンダー)は、自動曲げ角度補正システム付きのハイブリットベンダーです。 |
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クランクシャフトやシャフト加工の専門工場です。外径Φ15～Φ100全長70～500mmのセンター穴付き製品であればあらゆる形状に対応。 1個、2個の試作から1000個単位の量産まで素材調達から完成品納入まですべての加工工程に対応してます。 【５０余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ（シール部の渡り含む）・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた５０余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。１個の試作開発品から１万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納... |
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☆平成25年5月 三菱三次元レーザー ML3122VZ20を導入致しました。 オプション設定により、切断可能角度が90度から135度まで広がり これまでより様々なタイプのワーク(絞り・プレス品）に対応が出来る事になります。 また今後、窒素によるクリーンカットも視野に入れております。 ☆積層金型やZAS型（ザス合金）を使っての絞り加工（プレス）行ったワークに3次元レーザーでトリミング、異形穴などを切断する加工技術です。 簡易レーザー冶具作りも2次元&3次元CADデータを活用し短納期に対応しております。 試作板金部品＆小中ロットの量産品は、お任せ下さい。 詳しくは、弊社ホ... |
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コンプレッサー用主軸加工 素材から完成品までの工程を全てお受けいたします。 １次加工－＞焼入れ－＞研削－＞仕上げ加工－＞検査 までの一貫した生産体制で加工いたしてます。 対応材質：アルミ A50系 A60系・A70系 一般鋼 S45C SS400 SCM FCD ステンレス SUS（303・304・316等） など様々な材質に対応 高精度試作部品を加工検討の方よろしくお願いします。 FACEBOOKはこちらのアドレスへ！！ https://www.facebook.com/友栄精密-18963... |
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山形鋼、パイプ類の鋼材切断から穴あけまで一括で行えるパイプレーザー加工機を使用することにより、より短時間・ローコストで精度の高いパイプ加工が可能になります。 複雑な形の抜き穴、穴あけ加工も金型不要で加工できます。 さらに、ブランクやマシニングでは難しかった数ミリ幅を残すような抜き穴の加工も可能ですので、ジョイントのような繋ぎ部を残した抜き穴もできます。 試作１個から量産まで、角パイプの加工は是非ご相談ください。 詳しくは、当社HPをご覧ください。 また不明な点などありましたら、お気軽に当社までお問い合わせください。 エステーリンクＨＰ ⇒ https://... |
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弊社は、小物の量産加工を得意としています。 森精機のマシニング2パレットタイプを4台、10面パレットなどを完備しておりますので、100～500個くらいの部品であれば、短納期（3日程）での納品が可能です。また、500個以上の製品でも試作等の単品からでも対応可能です。 詳しくは、城陽富士工業 営業管理部 板敷まで。 TEL 0774-53-8921 （午前9時～午後5時まで） FAX 0774-56-0263 |
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弊社では数多くの工作機械を保有しており、複数のラインが稼働しております。 現在、これらの一部をネットワークに繋げ、様々なデータを収集・可視化を行い、 稼働率(生産性)の向上、製品の品質向上へ貢献しています。 [できること] ・リアルタイムでラインの稼働状況を確認 現在の機械の稼働状況を別工場、事業所からでも一目で確認。 異常の早期検知、早期対応、予備保全が可能です。 ・稼働実績の見える化 → 稼働実績の分析 機械からデータを収集することで生産実績や稼働率の見える化が実現。 集めたデータを分析し、不良等の原因を追及。 より一層の生産性・品質の向上に繋げることが出来ます。 [... |
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【自動車関連部品】ハイテン材のブラケットも金型設計製作から順送(PRG)プレス加工後のナット溶接まで量産対応！！ 【材質】 SHGA440-45 【寸法】 t＝3.2㎜ 製品サイズ：86×81×42 【ロット】 3,500個/月 【精度】 ±0.3～±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→順送(PRG)プレス→ナット溶接（2ヶ所） 【業界・用途】 自動車用部品(量産用) 最終：トヨタ自動車 【特徴】 こちらの製品は、自動車関連（ブラケット）のプレス部品です。 本製品は、順送(PRG)金型でハイテン材をプレス加工し、後工程でナ... |
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試作はレーザーマーキングで、量産はプレス加工による刻印で対応可能！！ 【材質】 SECC （鉄） 【寸法】 t＝0.8㎜ ＋ t＝0.8㎜ 製品サイズ：260×160×120 【ロット】 100～730個 【精度】 ±0.5 【加工方法】 本体：金型設計→金型製作→単発プレス(7工程)→タップ×20→ベンダー×2→単発プレス（2工程）→ベンダー×1→スポット溶接→※ビス止め（2部品） 子部品：金型設計→金型製作→単発プレス（4工程）→ビス止め※ 【業界・用途】 OA機器関連部品(量産用) 複写機用パーツ 【特徴】 こちらの製品は、O... |
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【カム孔を鍛造で成形し、切削工程をゼロに！！】 ▼課題 ①4か所のカム孔の成形まで鍛造で行い、切削工数を削減したい。 ▼解決 ○孔と外バリの抜型を一体化し、センター孔とカム孔を鍛造にて成形。 ○4か所のカム孔端面を15°の角度で冷間サイジングし、切削工程をゼロにした。 ▼仕様 製品名：デフケース 材質：S45C（鉄） 重量：3kg 寸法：Φ147 × 80mm 精度：-0.5～+1.5㎜ 設備：3150ﾄﾝ フォージングプレス 数量：100 ～ 3,000個/月 ▼金型 自社で金型設計～金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金... |
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