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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2～50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。 事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン Ф５程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。 事例2、チタンをニアネットシェイプ MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になり... |
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機械加工製作事例 材 質： SUS304 精 度： 内径 φ１９ H7 外径φ２４ ±0.05 ロット数： 10 特徴PR： NC旋盤・NCフライスでのプログラム加工 |
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モルダロイ 金属粉末射出成形品（MIM） MIMは金属粉末射出成形法（MIM）で作られる鉄、ステンレス等の精密部品で、従来では困難なコンパクトで複雑形状部品を、高精度・高密度で量産できる加工システムです。 ◆コンパクトで三次元複雑形状部品を高精度・高密度に作る モルダロイは、金属粉末射出成形法（MIM）による精密部品で、当社が長年培ってきた金型技術、成形技術と粉末冶金技術をドッキングして開発した物です。これは、従来の加工法では困難な、コンパクトで三次元複雑形状部品を高精度・高密度で、なおかつ量産を可能にした画期的な金属加工システムです。 ◆連続式焼結炉による高品質・低コスト... |
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MIM 金属粉末射出成形法 産業機器 MIMは金属粉末射出成形法（MIM）で作られる鉄、ステンレス等の精密部品で、従来では困難なコンパクトで複雑形状部品を、高精度・高密度で量産できる加工システムです。 ◆コンパクトで三次元複雑形状部品を高精度・高密度に作る モルダロイは、金属粉末射出成形法（MIM）による精密部品で、当社が長年培ってきた金型技術、成形技術と粉末冶金技術をドッキングして開発した物です。これは、従来の加工法では困難な、コンパクトで三次元複雑形状部品を高精度・高密度で、なおかつ量産を可能にした画期的な金属加工システムです。 ◆連続式焼結炉による高品質・低コスト技... |
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写真は工作機械部品 材質 A5052 NC旋盤で本体を、NCフライス版でジグを加工し、チャッキングや加工による変形を抑えています。 さまざまな工作機械を使用して単品、短納期加工に対応いたします |
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自動車、家電用のＴ字型ブラケットをプレス加工（割裂）のみで可能にします。 材質は、銅、アルミ、鉄、真鍮で対応できます。 ＊写真は左：鉄、右：真鍮 です。 |
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・・・・ワイヤーカットによる特殊プロファイル形状のオーダー製作・・・・ 三次元形状を高精度に解析し製品プロファイルにフィードバックします ・・・・・事例）自動車用の超硬材質ベベルギヤ加工用ﾌﾞﾚｰﾄﾞ・・・・・ このほか得意分野の樹脂材質の搬送パレット、ワーク保護カバー等 切削工具業界向けに研削前ラフ形状加工等ができますのでお困りの かたはお声かけください・・・・（営業担当 志村） |
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真空雰囲気内で使用される部品や高圧環境で使用される部品は高い機密性が要求されます。 当社では製品の機密性・水密性を確認するためのリーク試験設備を用意し、安心して使用できるロストワックス製品をお客様に提供します。 (T.K.) |
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工法転換でネジ付き製品のコストダウン！！ 今までネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIMメタルインジェクション工法ならネジ付き部品の一体成形が可能！ニアネットシェイプによる大幅なコストダウンが見込めます。 当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能！！ 特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。 （Y.I） |
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形の違う4部品を、順送金型内でカシメ加工した製品。プレス内でカシメをすることで、工程簡略化が出来る。 |
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