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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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省スペース接点板バネ
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材質:バネ用燐青銅 C5210R-1/2H (Auストライプメッキ)
板厚:0.08
加工方法:順送金型によるプレス加工
特徴:
①製品横両側に点対称形状の接点となるバネが設けてあり、先端はへの字形状およびAuメッキ付
②ダボが4か所あり、組立時にワンタッチで挿入、ロックできる工夫がされている。
その他、板バネの製品事例はこちら
https://www.kyowa-hearts.com/spling/
☆よくある質問
https://www.kyowa-hearts.com/faq/
☆設備情報
https://www.kyowa-hearts.com/s...
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株式会社 キョーワハーツ (日本 神奈川県)
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【精密板金】レーザー加工 ~クリーンカット実現の一貫態勢~
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【レーザー加工 ~クリーンカット実現の一貫態勢~】
レーザー加工機による切断からNCベンダーによる曲げ、溶接、仕上げまでの
一貫体制を構築しております。
窒素発生装置を備えており、ステンレスのクリーンカットにも対応しております。
焦げ目のつかない美しい仕上がりと、工程の短縮化が可能です。
【加工機紹介】
・レーザー加工機 -TruLaser1030(トルンプ)ファイバー仕様 薄板~厚板 どんな金属でも切り加工
https://www.nc-net.or.jp/company/73776/product/detail/171990/
・急にこんな加工が必要に...
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株式会社 モハラテクニカ (日本 群馬県)
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難削材・試作部品加工 - 材質:64チタン(Ti-64AL-4V) 旋盤 内径・外形加工
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難削材での高精度・開発試作品加工
写真例
材質 : 64チタン(Ti-64AL-4V)
加工 : 旋盤加工
精度 : 0.01mm
業種 : 半導体関係
単品から300個まで対応
材質:SUS(304・316)・チタン(Ti-64AL-4V・TB340)・インコネル・インバー etc
保有CNC旋盤
森精機製 NL1500 2台
森精機製 NL2000 2台
森精機製 NL2000Y 1台
森精機製 NLX2500Y/700 1台
中村留製 Super NTY-3 1台(2スピンドル+3タレット+Φ51バーフィーダ...
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株式会社 友栄精密 (日本 大阪府)
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SUS材での複合加工機でのワンチャッキング加工
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複合旋盤と専用CADCAMソフトを用いて
バー材からの削りだし加工です。
バーフィーダー仕様の複合旋盤なので
夜間無人運転にて連続加工が行なえます。
工具の寿命や切粉の巻きつきなどでのキズやNG品を
なくすのに様々なトライ&エラーで出来上がりました
通常、CNC旋盤では100個~300個口の部品加工は
人によるチャッカー仕事がメインです。
複合加工機でφ51のバーフィーダー仕様にて自動化し
夜間無人運転で納期・コスト削減にも貢献できます。
写真例
材質:SUS304
使用機械:中村留 SUPER-NTY3
CADCAM:...
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株式会社 友栄精密 (日本 大阪府)
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MIM 金属粉末射出成形法 産業機器
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MIM 金属粉末射出成形法 産業機器
MIMは金属粉末射出成形法(MIM)で作られる鉄、ステンレス等の精密部品で、従来では困難なコンパクトで複雑形状部品を、高精度・高密度で量産できる加工システムです。
◆コンパクトで三次元複雑形状部品を高精度・高密度に作る
モルダロイは、金属粉末射出成形法(MIM)による精密部品で、当社が長年培ってきた金型技術、成形技術と粉末冶金技術をドッキングして開発した物です。これは、従来の加工法では困難な、コンパクトで三次元複雑形状部品を高精度・高密度で、なおかつ量産を可能にした画期的な金属加工システムです。
◆連続式焼結炉による高品質・低コスト技...
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岩機ダイカスト工業 株式会社 (日本 宮城県)
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【メタルインジェクション】工法転換でネジ付き製品のコストダウン!【MIM】
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工法転換でネジ付き製品のコストダウン!!
今までネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIMメタルインジェクション工法ならネジ付き部品の一体成形が可能!ニアネットシェイプによる大幅なコストダウンが見込めます。
当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能!!
特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。
(Y.I)
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株式会社 キャステム (日本 広島県)
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◎生産管理システム◎
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城陽富士工業では、独自の生産管理システムを運用し、受注状況・売上状況・作業状況・機械工程管理など一目で分かるようになっており、社員全員で共有できるようになっています。受注状況を見て加工予定を計画し、無駄な残業・納期遅れ等が発生しないように生産管理を行っています。計画に対して、どれぐらい加工時間がかかったか、無駄はなかったか確認し、次の加工に役立てています。このPDCAサイクルによって、最短工程・最速加工を目指しています。
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城陽富士工業株式会社 (日本 京都府)
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