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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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省エネ・軽量化が進む、次世代自動車や輸送機器分野 フィラー強化スーパーエンプラや炭素繊維強化樹脂（CFRP)を駆使して、金属部品の樹脂化をご提案します！ ガラス、炭素繊維の種類や配向特性を研究し、 お客様の用途に応じて機械的強度、靭性、摺動特性などを加味して最適な樹脂をご提案することが可能です。 金属に最も近いPEEK樹脂から、廉価なPA樹脂、特殊フィラー入りグレードなど、 独自カスタマイズしたCAE流動解析によるシミュレーションを行い、金型製作・成形部品を提供致します！ 例：アルミダイカストから樹脂成形へ 【クライム・ワークスの提案】 アルミダイカスト... |
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射出成形 樹脂材料 例) PA6(GF40～65％)・PA66(GF40～65％)・PPS(GF40～60％)・PP(GF30%~)・ABS(GF30％~)・PBT(GF30～60%) |
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射出成形 樹脂材料 ①PA66(ナイロン66)(GF65％) 主な特徴: 衝撃性・耐薬性・耐磨耗性 ②PPS(GF40～55％) 主な特徴: 超耐熱性・耐薬性・寸法安定性 ※ その他、靭性に優れたPPS(エラストマー)にも対応 ③PP(GF含有) ④ABS(GF含有) ⑤PBT(GF含有) 熱可塑性樹脂 汎用プラスチック ABS ASA・AES PS(ポリスチレン) HIPS GPPS PP（ポロプロピエン） PP(シリコン + 抗菌剤含有) PPCF 20% PE(ポリエチレン)... |
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自動車部品 コンデンサーケース 射出成形 例 ・スーパーエンプラ使用(PPSガラス60％) ・多関節ロボット使用で多種多様なナットを 同時にインサートできます 金属代替樹脂化への設計技術・金型技術 ①3次元CAD設計 ②CAE解析 最適肉厚、変形・ヒケ解析 ③金型製作 型温管理、ガス焼け対策 ④三次元CNC画像測定機 寸法精度分析確認 射出成形技術 エンプラ成形に最適なシリンダースクリュー (耐腐食・耐磨耗・形状) □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 多田プラスチック工業株式会社 〒5... |
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CTスキャンって何ができるの？ものづくりの課題を解決します！ ・計測 基準データと重ね合わせる事でカラーマップで差異を可視化し数値化することが可能。 表面だけでなく例えば入り組んだ内部形状も含めて精度の高いデータが取得できる。 ・検証 内部構造の状態や配置を可視化し欠陥の発見や機能の検証が可能。 例えばパッキンの状態や電子機器の断線、溶接のボイドなどを 非破壊で検証することができる ・複製 図面のない現品を直接スキャンする事で正確に図面化することができる。 また専用ソフトを使用する事で3DCADモデル化までが一気に行え 拡大縮小や金型製作までの時間が短縮できる... |
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【レーザー微細加工 微細トリミング加工 銅 Cu 微細穴】 【材質】 銅（Cu） 【材寸】 厚さ0.1mm （100μm） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、厚さ0.1mmの銅に、微細トリミング加工を実現しました。長穴と長穴の間の残し代は50μｍと微細です。銅は熱影響を受けやすい素材ですが、超短パルスレーザーの波長の選択により熱影響を低減した微細形状の加工が可能です。物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品... |
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ホーチミン工場では、熱硬化性樹脂成形品のバリ処理にデフラッシャー設備があります。回転式は小物成形品に適しております。 ************************************************************************************************ 大和合成株式会社 〒591-8046 大阪府堺市北区東三国ヶ丘町5-1-10 TEL : 072-252-1024 FAX : 072-253-8401 URL : http://www.daiwa-pls.co.jp/ ◎ダイワグループは、国内（大阪と宮崎）とベトナ... |
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射出成形 金属代替 スーパーエンプラへの取り組み PPSなどのスーパーエンプラを用いた精密成形に実績 HVキャパシタケース PPSGF60 金属代替樹脂化への設計技術・金型技術 ①3次元CAD設計 ②CAE解析 最適肉厚、変形・ヒケ解析 ③金型製作 型温管理、ガス焼け対策 ④三次元CNC画像測定機 寸法精度分析確認 射出成形 エンプラ成形に最適なシリンダースクリュー 耐腐食・耐磨耗・形状 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 多田プラスチック工業株式会社 〒583-0037 大阪府藤井寺市... |
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射出成形 金属代替 ワイヤハーネス PA6 金属代替(樹脂化)によるメリット ①軽量化 ②コストDOWN ③設計自由度UP ④CO2削減 【流動・強度解析】 反り、平面度の要求規格を満足し、ウエルド位置、 ヒケ、ボイドを推定する為、流動解析を行います。 更に強度解析も対応出来ます。 その上で最適ゲート位置、最適成形機を決定し、 金型設計を行い、開発短納期化、低コスト化、 品質の安定化を図っています。 【精密成形金型】 精密な設計をし、精密な加工技術を用いて金型を製作します。 又 エンプラ成形では汎用樹脂に比べて金型温度を 高... |
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耐熱性 PPS(GF40～60％) 射出成形 金属代替 燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を達成 また、製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発により アルミダイカストからの置き換えを実現（PA66ベース） パワートレイン(PCU)部品 コンデンサケース・リアクトル(ハウジング) ※ 強度については製品形状により異なる為、 お客様との承認作業を実施。 マテリアルリプレース 金属代替(樹脂化)によるメリット ①軽量化 ②コストDOWN ③設計自由度UP ④CO2削減 流動・強度解析 反り、平面度の要求規格を満足し、... |
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精度：5/100～1/100mm 西日本最大級の金型生産能力 生産能力：250～360型/年（実績ベース） 最大金型サイズ：800×800×800(mm) 最大金型重量：2.5ｔ プラスチック成形用金型・マグネシウム成形用金型 大型マシニングを導入しモールドベース加工から内製化を行い精度UP・短納期を図っております 製品３Dモデリング（３Dモデル受取）シミュレーション(流動解析)ゲート位置/冷却方法決定の検討を行い、自社成形の経験を生かし成形しやすい・メンテし... |
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