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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【少数試作！低コスト！】消失鋳造のご提案 少数のアルミ・マグネシウム試作部品を安く作りたい場合、ニューテックでは消失鋳造をご提案致します。 消失鋳造とは3Dプリンターで造形した粉末積層モデルを耐火物である石膏鋳型で覆い、熱を掛けて石膏鋳型の中で消失させ、出来た空洞に金属を流し込む工法です。 製作数と同数の粉末積層モデルが必要になりますが、木型や金型の初期費用が無い為、 形状やサイズにもよりますが少数試作であればコスト削減が可能です。 また、型割を考慮する必要が無く、アンダーカット形状でも製作可能な為、単純形状よりも 多少複雑な形状の方が他工法と比較してコストメリットが出... |
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【3Dプリンターを活用した試作工法！】消失鋳造 3Dプリンターというと金属積層や樹脂積層など、積層品そのものが製品となるイメージの方が強いかもしれませんが、ニューテックでは消失鋳造用のマスターという位置づけで3Dプリンターを活用しています。 消失鋳造は、3Dプリンターで造形した部品形状の粉末積層モデルを石膏鋳型内に埋設して、焼成・鋳造を行います。 鋳造材質はアルミとマグネシウムに対応しています。 金属積層品が3Dプリンターで造形したものがそのまま部品粗材になるのに対して、消失鋳造の場合は3Dプリンターで造形した粉末積層モデルをマスターとして鋳造を行うという違いがあります。 ... |
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【鋳造品の収縮率】 溶解金属は凝固・冷却の過程で収縮する特性があります。 その為、鋳造品を製作する際はこの鋳造収縮を考慮する必要があります。 当社では石膏鋳造・消失鋳造によるアルミ・マグネシウム試作部品の製造を行っております。 石膏鋳造ではマスター（木型）、消失鋳造では粉末積層モデルを製作する際に、鋳造収縮を考慮してこれらを少し大きめに作ります。 収縮は部品の形状や材質によって様々なので、収縮率はこれまでの経験や実績を元にして設定しています。 【特徴】 ニューテックの消失鋳造 ここがスゴイぞ！ニューテックの消失鋳造 1個～5個の試作に最適！ 強度はダイカスト... |
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【小ロット試作における工法の選択 石膏鋳造 vs 総切削】 小ロット試作において最善の工法とは？ 石膏鋳造と総切削の比較 試作数量や部品の形状・仕様によってそれぞれにメリット・デメリットがあります。 石膏鋳造は金型レスの工法で、薄肉形状・複雑形状の鋳造が可能です。 また、ダイカスト同等の強度・鋳肌で鋳造が出来ます。 金型レスの為、少数の製作においては短納期で安価なので小ロット試作工法として活用されています。 総切削は型不要の為、形状にもよりますが数個の製作なら早く、安価に製作が可能です。 これらの工法の棲み分けとしては試作数量や部品の形状や仕様によって変わってき... |
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【大きいサイズでも分割造形と貼り合わせで対応！ 消失鋳造】 当社では3Dプリンターを活用した消失鋳造による少数試作品製作を行っております。 消失鋳造とは3Dプリンターで部品粗材形状の粉末積層モデルを造形し、それを石膏鋳型 内に埋設して焼成、鋳型内に出来た空洞に金属を流し込む工法です。 粉末積層モデルの材質はPS（ポリスチレン）になります。 3Dプリンターのテーブルサイズは300×300になります。 （大型造形機だと650×350程度） 当社で取り扱う試作部品は、3Dプリンターのテーブルサイズを超えるものも多々あります。 テーブルサイズを超える部品を造形する場合、3D... |
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【eAxle（イーアクスル） 少数試作製作に！ 複雑形状に対応可能な消失鋳造】 eAxle（イーアクスル）のように、部品の小型化、効率化など目的に一体化を検討する開発者の方の課題の一つとして「形状が複雑になる」ということもあると思います。 複雑形状になればなるほど、型の設計や、制作にかかる費用が高くなることも多く、 さらにそれが少数試作であれば、1個当たりの部品単価が高くなってしまいます。 複雑形状の少数試作品を安価に製作する工法として消失鋳造がございます。 消失鋳造は3Dプリンターで造形した部品形状の粉末積層モデルを石膏鋳型内に直接埋設し、焼成後に出来た部品形状の空洞に金属... |
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【石膏鋳造 EV関連アルミケース試作部品に！】 石膏鋳造は金型レスの小ロット試作工法です。 当社では石膏鋳造によるヒートシンクやインバーターケースなど、様々なアイテムの量産前の試作品製作の実績がございます。 石膏鋳造は砂型鋳造では困難な薄肉形状にも対応し易く、滑らかな鋳肌も特徴のひとつです。 EV関連のアルミ筐体部品の少数試作等に是非ご検討下さい。 【特徴】 ダイカスト同等品質の鋳造可（CT7級保証 ※CT5・CT6級実績あり） 短納期対応力 最短2.5week！ ※素材のみ、条件による 最大800mm×800mm 薄肉鋳造技術、最薄0.8mm～ 金型製作か... |
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【鋳物製作から機械加工まで一貫で試作部品製作承ります】 当社は石膏鋳造・消失鋳造によるアルミ、マグネシウム試作部品の製作を行っております。 当社は鋳物メーカーになりますが、機械加工協力メーカーによる外注加工を活用したり、小規模ながら社内加工にも対応しており、鋳物から2次機械加工を含めた完成品までを一貫で承ります。 【特徴】 ダイカスト同等品質の鋳造可（CT7級保証 ※CT5・CT6級実績あり） 短納期対応力 最短2.5week！ ※素材のみ、条件による 最大800mm×800mm 薄肉鋳造技術、最薄0.8mm～ 金型製作からの工法転換でコストダウン＆リードタイム短縮のご... |
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【優れた転写性でダイカスト並みの鋳肌 石膏鋳造】 石膏鋳造の特徴のひとつはダイカスト同等の滑らかな鋳肌です。 それを可能にするのは、反転型に使用するシリコンゴムと鋳型に使用する石膏の 優れた転写性になります。 これによりマスターモデルの肌を忠実に再現することが可能となり、マスターモデル の肌をきれい仕上げれば、石膏鋳造素材の鋳肌も同様に再現することが出来ます。 機能的・外観的に滑らかな鋳肌が求められる部品の試作は石膏鋳造を御検討下さい。 【特徴】 ダイカスト同等品質の鋳造可（CT7級保証 ※CT5・CT6級実績あり） 短納期対応力 最短2.5week！ ※素材のみ... |
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共和産業では、 STAVAX、HPM38等のSUS材の他、アルミニウムやリン青銅は勿論 ジルコニアやアルミナ等のセラミックスやチタン、マグネシウムなど、いわゆる難めっき素材と呼ばれるめっきをほどこすことが難しいとされる素材にも、多数の実績がございます。 実績のない素材であっても弊社の培ってきたノウハウを駆使し可能なかぎり検討・試作テストをさせていただきます。 他社様で断られた素材こそ喜んで挑戦しますので、是非一度ご相談下さい。 めっき種類 無電解ニッケルめっき「ハイノップ」 皮膜組成 ニッケル-リン合金めっき リン含有率10.5～11.5％ 比重 7.75(g/... |
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