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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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・縦型成形機を使用して成形するので、各種金具類のインサート成形を容易に行えます。 ・インサートを固定する機構が不要なので、型費を抑えることが出来ます。 ・多方向のスライド構造も置きゴマにて対応可能な為、複雑なスライド構造が不要になり型費を抑えることが出来ます。 ・写真の製品はPPS-GFで成形致しましたが、PBT-GF、PA66-GF等の材料にも対応可能です。 ・弊社の簡易型ではカセット型構造を採用しているため、型毎にモールドベースを用意する必要がありませんので、価格を抑えることを可能にしています。 ・射出成形機は日精樹脂工業製 150トン：TNS150RE、50トン：TNX50R5... |
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自動車部品(外装部品 内装部品) 射出成形 ①樹脂内装部品 ①メーター導光板 ②カップホルダーAssy ③コンソールAssy ④ナビゲーション関係HUD ⑤インフォメーションディスプレー ②樹脂外装部品 ①バイザー ②ランプカバー ③フェンダー PE ④バックカメラ洗浄ユニット ⑤アウターハンドル ガスインジェクション成形 例)アウターハンドル PC/PET 寸法精度を含めた従来の射出成形の 問題点を実現します。 ⑥ルーフレール ガスインジェクション成形 軽量化のため、エンプラ(PA66)を採用 ... |
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自動車部品 コンデンサーケース 射出成形 例 ・スーパーエンプラ使用(PPSガラス60％) ・多関節ロボット使用で多種多様なナットを 同時にインサートできます 金属代替樹脂化への設計技術・金型技術 ①3次元CAD設計 ②CAE解析 最適肉厚、変形・ヒケ解析 ③金型製作 型温管理、ガス焼け対策 ④三次元CNC画像測定機 寸法精度分析確認 射出成形技術 エンプラ成形に最適なシリンダースクリュー (耐腐食・耐磨耗・形状) □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 多田プラスチック工業株式会社 〒5... |
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石油価格の高騰や環境問題から電気自動車（EV）の 開発が進んでいます。 電気自動車（EV）はガソリンで走る車と比べて ■高エネルギー効率 ■温暖化の原因である二酸化炭素の排出無し ■低騒音性 等のメリットがあります。 一方で電池を大容量化するコストが高く航続距離が 不十分である等普及の妨げとなる問題がありましたが、 二次電池の技術革新や機能性素材の開発により、 普及が促進してきています。 組み込まれている電池や電子部品、センサ類には、 機能性素材が用いられており、スマートフォン部品加工で 培ってきたオーティスの高精度加工技術が役立つ分野が数多くあります。 そ... |
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自動車 可視化モデル 微細加工 自動車業界において、ご要望を多く頂いている案件の1つに可視化モデルがあります。 写真は透明のイメージが強いアクリルではなく、ポリカーボネート樹脂になります。 使用用途の制限はございますが、アクリルに比べ切削性が良く、 透明処理に工数がかかりません。その為アクリルより安価で短納期にて対応可能となります。 透明度も十分確保でき弊社も積極的にご提案させていただいております。 その他、写真のような微細な部品も多くご依頼いただいております。 まずは一度ご連絡ください。 お問い合わせは、ものづくり総合支援企業の梅原モデル㈱ 営業部まで。 ... |
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磨きレス、無気泡接着を駆使したアクリル材でのサンプル製作。 弊社はダイヤモンド単結晶工具での、マシニング加工により 手磨き必要としない、透明度の高い製品を製作することができます。 複雑形状での接着も無気泡に近い 接着面で仕上げることも得意とします。 磨きレスなので寸法公差の厳しい製品にも対応可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 ものづくり総合支援企業の梅原モデル㈱ 営業部まで。 TEL 0276-37-5700 FAX 0276-37-5702 MAIL sales@umehara-m.co.jp |
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弊社では、新人教育に力を入れております。 新人育成カリキュラムではCAD,CAMを使用したプログラミングから、マシニング操作、手仕上げまで、一連の樹脂切削技術を学びます。 これにより、未経験者でも高いクオリティーの技術を習得しすぐにでもお客様のニーズにお応えできるような人材育成を行っております。 写真は実際に研修で製作したアクリルのサンプルです。仕上げ、磨きを行いました。 いくら精度が高くても加工に時間が掛かってはコストが高くなってしまいます。 高精度、低コストを実現する製品をお客様に提供できるよう加工技術の向上に励んで参ります。 弊社は様々な材質の樹脂切削を承っており... |
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射出成形 金属代替 スーパーエンプラへの取り組み PPSなどのスーパーエンプラを用いた精密成形に実績 HVキャパシタケース PPSGF60 金属代替樹脂化への設計技術・金型技術 ①3次元CAD設計 ②CAE解析 最適肉厚、変形・ヒケ解析 ③金型製作 型温管理、ガス焼け対策 ④三次元CNC画像測定機 寸法精度分析確認 射出成形 エンプラ成形に最適なシリンダースクリュー 耐腐食・耐磨耗・形状 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 多田プラスチック工業株式会社 〒583-0037 大阪府藤井寺市... |
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自動車の軽量化 射出成形 金属代替 金属代替(樹脂化)によるメリット ①軽量化 ②コストDOWN ③設計自由度UP ④CO2削減 【材料選定例・使用実績】 PA66(GF65％) (主な特徴)・衝撃性・耐薬性・耐磨耗性 PPS(GF40～60％) (主な特徴)・超耐熱性・耐薬性・寸法安定性 【流動・強度解析】 反り、平面度の要求規格を満足し、ウエルド位置、 ヒケ、ボイドを推定する為、流動解析を行います。 更に強度解析も対応出来ます。 その上で最適ゲート位置、最適成形機を決定し、 金型設計を行い、開発短納期化、低コス... |
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耐熱性 PPS(GF40～60％) 射出成形 金属代替 燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を達成 また、製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発により アルミダイカストからの置き換えを実現（PA66ベース） パワートレイン(PCU)部品 コンデンサケース・リアクトル(ハウジング) ※ 強度については製品形状により異なる為、 お客様との承認作業を実施。 マテリアルリプレース 金属代替(樹脂化)によるメリット ①軽量化 ②コストDOWN ③設計自由度UP ④CO2削減 流動・強度解析 反り、平面度の要求規格を満足し、... |
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