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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【製品名】 コントロールユニットベースカバー （アルミ製） 【課 題】 異形状の厚板絞りや、平面度確保に技術的な課題が有った。 【解決策】 金型構造とプレス条件を開発することにより、プレス化に成功した。 【成 果】 ダイキャストに比べ、コスト面で20％ダウン |
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工業用ﾋﾞﾃﾞｵｽｺｰﾌﾟのｵﾌﾟｼｮﾝﾌﾟﾛｰﾌﾞです。 ２カメラ方式のプローブ。前方と90°側面が、手元ｽｲｯﾁの切替で、操作できます。 先端に高輝度LEDを搭載し、手元のモニターにて、0～100％輝度調整がリニアに 行えます。 見る対象物に合わせて調整可能です。 映し出された画像は、ビデオ・写真にモニター本体SDカードに保存できます。 観察後の解析や、顧客へのトレーサビリティに、ご使用頂けます。 使用事例 ・T字配管内部確認や施工状態確認 ・装置内の確認 ・自動車、船舶、航空機などの内部確認 ・・・・・☞ 弊社HPでカタログがダウンロードできます。 |
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通信機器関係のブラケット（モーターケース）の部品です。 加工は、ステンレス（SUS）の板厚0.2mmの順送プレス・カシメになります。 製品サイズは、8mmｘ5mm×5mm ロット数は、10,000～ ポイントは、1枚の材料を筒状に丸めて接合している点です。 |
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◆安定品質を誇る多数個取り精密金型の設計 3D-CAD/CAMによる3次元形状への対応をはじめ、プログラムの自社開発など、設計から製作、試作、量産まで一貫して手掛けています。 射出成形型、インサート型、アウトサート型など様々な金型の設計を行っており、特に難易度の高い複雑形状品、多数個取りの金型設計において定評があり、最適な成形条件と組み合わせることにより、成形不良を最小限に抑え、さらに量産時の成形においても安定した品質で生産することが可能です。 金型のメンテナンス性、耐久性を考慮しつつ、スプルー、ランナーの減量を一例とする生産技術開発も自社内で実現しています。時代が求める精密金型のニーズ... |
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A5056 シャフト [半導体部品] マシニング加工 -加工事例 材質：A5056 サイズ：φ35×150 用途：半導体部品 部品名：シャフト 加工工程及び使用機械：NC自動旋盤→マシニングセンター 参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000 参考加工費 ： - - - - 4200 - - 1900 - - |
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C1100 放熱スリーブ [光学部品] -加工事例 材質：C1100 サイズ：□50×200 用途：光学部品 部品名：放熱スリーブ 加工工程及び使用機械：6F加工→NC旋盤→マシニングセンター 参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000 参考加工費 ： - - - 9700 - - - - - - |
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BSB フタ [外径ネジ精度保証] 旋盤加工 -外観品加工事例 材質：BSB サイズ：φ40×4 用途：光学部品 部品名：フタ 加工工程及び使用機械：NC自動盤→NC旋盤 部品精度保証部分：外径ネジ、外観 参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000 参考加工費 ： - - - - - 550 420 380 - - |
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SUS304 シャフト [外径公差0.015保証] -加工事例 材質：SUS304 サイズ：φ15×89 用途：光学部品 部品名：シャフト 加工工程及び使用機械：NC自動盤→バリ処理 部品精度保証部分：外径公差0.015、ネジバリ 参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000 参考加工費 ： - - - - 480 360 280 220 180 - |
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[Pbフリー] カチオン電着塗装 [自動車部品、電気製品部品へ] ■特徴 １．超高耐食性 ・亜鉛めっき、高Ｎｉタイプ亜鉛ニッケル合金めっきとの組み合わせにて、 超高耐食性を実現 ２．環境により優しい省エネタイプの電着塗装 ・CO2排出、産廃物の低減化 ・Pbフリー ■処理対応部材 処理可能材料：鉄系材料 処理可能寸法：７００×７００×１,１００（ＷxＤxＨ） 最大重量：３０ｋｇ ■主な用途 自動車関連部品、電気製品関連部品など |
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バスバー（導体）[銅メッキ] 銀メッキ・スズメッキ仕上げ 素材：銅、銅合金、真鍮、アルミ 表面処理： ・下地：銅めっき ・仕上：銀めっき、スズめっき |
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