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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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メタルインジェクション(MIM)の活用事例集
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弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2~50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。
事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン
Ф5程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。
事例2、チタンをニアネットシェイプ
MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になり...
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株式会社 キャステム (日本 広島県)
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配線導体付端子台 PPS 銅C1020 導体一体化
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端子台に導体を一体成型したものです。
・端子台の購入+組立が不要。
・組み間違えの心配不要。
・製品を相手部品にねじ止めするだけ。(ハーネス不要)
・相手部品に合わせた任意な形状が可能。
・電気容量も大幅UP
・樹脂内で立体構造(配線)することにより、省スペース化。
上記の様な製品をお求めの方は、コージンにお任せください。
素材:PPS(ポリフェニレンサルファイド)、銅(C1020)、真鍮、鉄 等
製品名:産業用導体一体成型端子台
用途:工作機械向けインバーター部品
サイズ:300×250
月産:3000個
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株式会社 コージン (日本 富山県)
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【メタルインジェクション】工法転換でネジ付き製品のコストダウン!【MIM】
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工法転換でネジ付き製品のコストダウン!!
今までネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIMメタルインジェクション工法ならネジ付き部品の一体成形が可能!ニアネットシェイプによる大幅なコストダウンが見込めます。
当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能!!
特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。
(Y.I)
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株式会社 キャステム (日本 広島県)
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メタルインジェクションは小さい穴や複雑な形状ほど強みを発揮します!
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10mm程度の大きさの金属部品を、全切削で加工するとコストが意外にかかってしまします。MIMでの金型成形でコストダウンが見込めます。
メタルインジェクション(MIM)は、3次元立体形状が製造できる射出成形機を用いて、金属の粉末を焼き固める焼結の技術を活かしております。
【材質】
鉄系・ステンレス系、チタン・コバールなどの特殊な材質にも対応
【対応ロット】
1個~10000個、20~50個程度の小ロットも喜んで対応
【納期】
約1ヶ月、ロットにもよりますが、約1~1.5ヶ月で納品
【金型費】
50万~150万円、複雑な形状は高価になりますが、加工費と比較比べ...
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株式会社 キャステム (日本 広島県)
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