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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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アルミの中でも流動性が悪い、AC7Aを使って薄肉形状に挑戦しました。肉厚1ｍｍにてここまでの形になりました。 アルミは融点が低いため、鋳造時薄い部分を流れていく途中で冷えて固まり充填不良を起こすケースがあります。それを予防するため裏にリブ形状を追加して冷える時間を延長させることを提案しています。 |
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産業機械用のピン（試作品）です。旋盤・フライス・放電加工を組み合わせた複合加工品になります。ピンセンターのえぐり部分を放電加工で仕上げております。 |
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ﾊﾟｲﾌﾟを溶接する為に、上からﾊﾟｲﾌﾟにはめて溶接するための治具です。 R部分で当たりをとl取ってﾊﾟｲﾌﾟの角度を出します。 横に空いた穴でﾊﾟｲﾌﾟに開いた穴を同時に確認もします。 板厚ｔ6ｍｍで、ｽﾘｯﾄに差込む形状です。 こんな治具を造ってほしいっと言う方や、溶接を出したい方など、 気軽にお問い合わせください。 |
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諸元素により金属特性が表のように変化します。材質ごとの成分値をご覧になられて各成分値が高いか低いかによって特性に影響が出ます。鋼材を選択される時の一つの資料としてご活用下さい。 |
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各材質の性質などを5段階評価で表示しています。材質選択時にご活用下さい。 |
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ステンレス材を使用しましたシュートです。板厚３ｍｍの板材を折り曲げ＆溶接し既製品フランジとネジきりを追加＆組み付けした製品になります。 50Asch20・F150A-5K・F50A-10Kなどの既製品（サニタリー）を一部改造を行い、新規製作の板材（折り曲げ＆R部叩き板金）シュート部分を組み付け・溶接致しました！ 完成後、溶接部焼け除去（酸洗い）も行っております。 |
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施工時の落下防止用に安全で安価な製品を提案。 H鋼に簡易に取り付けられ、市販のポールを差し込んで締め付けます。 施工が終わると取外し可能で再利用もできます。 状況に合わせたご提案も可能です。 |
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インフラに不可欠な土台となる厚板の支柱。 9～25mmまで厚板の溶接もしっかりしています。 溶融亜鉛めっきで仕上げ長期の耐候性にも対応できます。 |
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【防炭 導電性 駆動部品 銅めっき（Cu）】 銅めっきは、下記の特徴から エンジン構成部品や、耐久性の要求される駆動部品に なくてはならないめっきとして古くから利用されています。 ＜特徴＞ ・浸炭防止 ・焼き付き防止 ・ガタつき防止 ＜膜厚＞ 約10～20μm （指定膜厚がある場合には、ご依頼時にお申し付けください） クロムモリブデン鋼などの特殊素材にも、高密着性を実現しております！ 【最大処理寸法（処理が可能なサイズの目安）】 ・ピロリン酸銅 280×260×700 mm 重量：15kg ・硫酸銅 400×200×500 mm 重量：... |
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【外観 装飾 防錆 ニッケルクロムめっき（Ni-Cr）】 弊社ニッケルクロムでは、銅下地の代わりに複数層のニッケルめっきを施しておリます。 また、素材にバフ研磨やショットブラストを行うことで光沢を得られたり、艶消しへとその見た目を変化させることが可能です。 ＜種類＞ ・3価クロム・・・深味金属色（渋みのあるシルバー） ・6価クロム・・・青味金属色（明るいシルバー） ＜膜厚＞ 15～20μm ※指定膜厚がある場合には、ご依頼時にお申し付けください。 （三光製作が選ばれるポイント①） 大手メーカー様の品質規格に幅広く適応。メーカー各社の最終的な外観要求を実現する品... |
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