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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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板金屋さんが使用する、簡易金型技術「積層金型」の30年以上にもなるノウハウを保持し、今まで少量の量産では厳しかった金型費の減価償却問題をクリアし、大幅なコストダウンの実現を可能にしております。従来の金型で製作したものと同等の製品が、約2万ショット程度可能です。（製品形状や材質による） また、ハイテン材のような硬い材料にはZAS型（ザス）及び鉄型（焼入れ）での対応もしております。是非弊社HPの技術動画を御覧頂き、御気軽に御相談下さい! ■■■ No Technology No Life ■■■ |
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弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2～50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。 事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン Ф５程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。 事例2、チタンをニアネットシェイプ MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になり... |
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【ハイテン材のプレス】金型設計製作からプレス加工まで！！ 【材質】 鉄 SPC440 【寸法】 t＝0.8㎜ 製品サイズ：135×180×130 【ロット】 1,000個～10,000個 【精度】 ±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→単発プレス(5工程)→ボルト溶接 【業界・用途】 自動車用部品(量産用) エンジン回りパーツ 【特徴】 こちらの製品は、自動車関連のプレス部品です。 本製品は、ブランクを抜いた後、1回目の成形を行った後に穴抜き、その後2回目の成形を行い、最後にもう一度穴を抜いております。 写真のように絞りの... |
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【自動車部品プレス】金型設計製作からプレス加工後の溶接、塗装まで対応！ 【材質】 SHGA270D-45 【寸法】 t＝1.6㎜ ＋ t＝ 2.6㎜ 製品サイズ：240×135×80 【ロット】 1,000個～10,000個 【精度】 ±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→順送プレス(250t) ↘ 金型設計→金型製作→順送プレス(250t)→単発プレス(200t)→ロボット溶接→カチオン電着塗装 【業界・用途】 自動車用部品(量産用) サスペンション回りパーツ 【特徴】 自動車関連のプレス部品です。 写真のように子部品... |
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セミソリッドダイキャスト装置の導入により、電磁スクイズキャスティング法での高強度、高耐圧、高気密の部品製造が行えます。 溶融アルミを金型下部から低速充填し、高圧力で加圧する為、鋳巣が少ない高密度の製品製造が可能です。 また、金型寿命の向上によりコストダウンにもつながります。 材料転換による軽量化が可能になりますので、詳しくはお問い合わせ下さい。 |
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Φ０．５ｍｍ～Φ20ｍｍまでのさまざまな小径加工品も試作から量産まで対応できます。 |
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工法転換でネジ付き製品のコストダウン！！ 今までネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIMメタルインジェクション工法ならネジ付き部品の一体成形が可能！ニアネットシェイプによる大幅なコストダウンが見込めます。 当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能！！ 特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。 （Y.I） |
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１０ｍｍ程度の大きさの金属部品を、全切削で加工するとコストが意外にかかってしまします。MIMでの金型成形でコストダウンが見込めます。 メタルインジェクション（MIM)は、３次元立体形状が製造できる射出成形機を用いて、金属の粉末を焼き固める焼結の技術を活かしております。 【材質】 鉄系・ステンレス系、チタン・コバールなどの特殊な材質にも対応 【対応ロット】 １個～１００００個、２０～５０個程度の小ロットも喜んで対応 【納期】 約１ヶ月、ロットにもよりますが、約１～１．５ヶ月で納品 【金型費】 ５０万～１５０万円、複雑な形状は高価になりますが、加工費と比較比べ... |
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あの『戦艦 大和』をメタルインジェクション製法（ＭＩＭ）で１/10,000スケールで再現。 これ、加工一切無しです。 ＭＩＭは小さい穴、異形の穴なども高精度に仕上がります。 細いもの、薄いものを得意とし、小さくて複雑形状になるほどMIMは強みを発揮します。 【こんな案件ございませんか？】 ①形状が複雑すぎて、「どうやって削ればいいんだろう・・・。作れないよな・・・。 高くついちゃうよな・・・・。」と思われる部品 ②製品重量が０．０１ｇ～１００ｇ程度（弊社平均重量は３０ｇ程度） ③ロット数量が１個～数万個 ④材質がステンレス・鉄・チタン ⑤小さな部品を更に軽量化し... |
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１．実用金属中で最も軽量で、比強度が最大 マグネシウムの比重はチタン(4.51g/cm3)の約2/5、 鉄(7.87g/cm3)の約1/4、アルミニウム(2.70g/cm3)の約2/3の軽さです。 ２．耐くぼみ性に優れている 物体が衝突した時にできる凹みは、アルミニウム合金などに比べて小さい材料で、耐久消費財に向いている金属材料です。 ３．振動吸収性が優れている 実用金属中最大の振動吸収性(減衰能)を持っています。純度の高いマグネシウムほど振動吸収性は高くなります。 ４．安定した電磁波シールド性がある 30～200MHzの域で、90～110dBの安定したシールド効... |
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