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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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弊社は環境保全、有害物質の使用禁止等に取り組み、2003年より亜鉛クロメート処理の代替として6価クロムフリー化成処理を行っております。 また、2007年よりアルミ及びアルミ合金の化成処理の量産を開始しております。 |
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半導体実装精度向上に貢献 粒径８０ミクロンの銅ボールへの電解スズめっき ◆特徴 １．クリアランスの確保 チップと基板の均一なギャップを確保できる ２．熱応力の緩和 リフロー時、銅は溶解しない ３．放熱性の向上 銅は放熱性が高いため蓄熱抑制効果がある ◆主な用途 半導体表面実装・BGA・CSP |
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Ｃｕめっき [均一電着性] 印刷ロール,浸炭防止,,各種配線基板などに ■特徴 均一電着性に優れ、高電流密度から低電流部のめっき厚の差が少ない。 これらの特徴から、スルーホール部に均一なめっきを析出させることが出来ます。 ■主な用途 印刷ロール、浸炭防止、プラスチックめっき下地処理、各種配線基板 |
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コイル、インダクター [スズメッキ] 銅 素材：銅 表面処理：スズめっき |
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バスバー（導体）[銅メッキ] 銀メッキ・スズメッキ仕上げ 素材：銅、銅合金、真鍮、アルミ 表面処理： ・下地：銅めっき ・仕上：銀めっき、スズめっき |
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電線分岐用C型スリーブ [スズメッキ] 素材：銅、銅合金 表面処理：スズめっき |
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銅への黒化処理 [ヒートスプレッダ] 亜酸化銅被膜 ■特徴 近年、CSP・BGA等の半導体は高集積・高クロック化に伴い発熱が著しく、ダイの冷却に銅素材のヒートスプレッダ（放熱板）が不可欠です。 しかし、本来ダイとヒートスプレッダとの接着に使用されるエポキシ系の接着剤は銅素材との接着強度を充分得ることができません。 銅素材との接着強度を上げる方法として銅素材表面の黒化処理法があります。 当社が独自に開発した処理液を使用することによって黒化処理皮膜は接着の際に接着剤が皮膜に流れやすく、また黒化処理皮膜と銅素材間で発生する剥離現象を極限まで抑えることができます。 （黒化処理... |
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＜銅（C1100）の自動旋盤Φ25リングの加工事例です。＞ CNC自動旋盤のΦ25リング製品の精密切削加工が弊社の特徴です。 銅材（C1020,C1100,C1220）など旋盤加工の豊富な加工実績があります。 銅の切削加工を行っています。 リング製品などC1100材の切削加工のことはお任せ下さい。 精密切削加工 品名：リング 材質：銅（C1100） 外径：Φ25 全長：5 自動旋盤による連続切削加工品です。 100～500個（年間1,000個程度）※1,000個以上の生産にも対応しています。 単発部品から量産加工まで幅広い数量に対応しています。もちろん小ロットも大歓... |
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＜リン青銅（C5441）材の切削加工品になります。＞ リン青銅（C5441）材によるCNC自動旋盤加工の豊富な加工実績があります。 リン青銅ではC5441やC5191などの連続切削加工を行っています。 Ｃ5441、Ｃ5191などリン青銅の旋盤切削加工のことはお任せ下さい。 精密切削加工 品名：治具 材質：リン青銅（C5441） 外径：Φ5 全長：10 自動旋盤による連続切削加工品です。 100～200個（年間400個程度）1,000個以上の生産にも対応しています。 24時間生産を行っています。主に日勤者は段取り、夜勤者は寸法管理を中心に生産しています。 金属から樹脂... |
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＜銅（C1020）の自動旋盤Φ15ネジ部品の加工事例です。＞ 自動旋盤の精密切削加工が弊社の特徴です。 銅材（C1020,C1100,C1220）にてネジ部品などのCNC自動盤加工を行っています。 銅材のネジ部品加工はお任せ下さい。 丸棒材（C1020）の豊富な加工実績があります。 精密切削加工 品名：ネジ 材質：銅（C1020） 外径：Φ15 全長：45 自動旋盤による連続切削加工品です。 200～1,000個（年間1,000個程度）※1,000個以上の生産にも対応しています。 24時間生産に対応しています。 主に昼間に段取りし、夜間は寸法管理を中心に連続切削加... |
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