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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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レーザー加工（ビーム径0.03）で薄板、微細加工が可能です。 サンプルは、板厚0.15（画像下）、0.2（上）の燐青銅(C5210)です。 最小スリット巾0.05まで可能です。 狭ピッチコネクター試作などにご活用下さい。 もちろん仮金型による曲げ加工も可能です。 微細プレス品の試作加工は、ぜひご相談下さい。 その他、精密プレスの製品事例はこちら https://www.kyowa-hearts.com/press/ ☆よくある質問 https://www.kyowa-hearts.com/faq/ ☆設備情報 https://www.kyowa-hearts.... |
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円筒バネの加工には、素材の性質に対する理解が重要です。特にロール方向と耐久性の相関関係、加工時のスプリングバック、加工後の熱処理による寸法変化（素材によってはスプリングゴー）など、素材に対する正しい知識と経験に裏打ちされたデータの蓄積が物を言います。 弊社では円筒バネのロール方向は、タテ、ヨコどちらでも可能です。また、熱処理後の寸法管理、挿抜荷重管理・保証を行います。手作り試作から可能で、量産は順送金型により、5,000個から100万個以上まで対応可です。 ベリ銅以外の材質も可能です。（燐青銅、SUSバネ材等） その他、板バネの製品事例はこちら https://www.kyowa-... |
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板を丸めて様々な径のものを作るカーリング加工の材質、用途は様々です。 パイプの中での位置決めや接点としての働きをするもの、丸型コネクターの端子やコンタクト、内部部品を保護するケースとしてなど、いろいろな用途に使われています。 つなぎ目のない絞り加工に比べて、金型代も低く抑えられます。つなぎ目があっても構わないもの（材質によっては密着させることも可能です。ただし密閉はできません）、相手部品にあわせて自由に径が倣っていく必要のあるものには、最適です。 その他、精密プレスの製品事例はこちら https://www.kyowa-hearts.com/press/ ☆よくある質問 h... |
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バリなく美しい仕上がりです。 その他、板バネの製品事例はこちら https://www.kyowa-hearts.com/spling/ ☆よくある質問 https://www.kyowa-hearts.com/faq/ ☆設備情報 https://www.kyowa-hearts.com/setsubi/ ☆お問い合わせ～試作・量産までの流れ https://www.kyowa-hearts.com/flow/ ＜お問い合わせ先＞ 株式会社キョーワハーツ 坂本 留実（さかもと るみ） ■住所：神奈川県横浜市港北区高田西１－５－１ ■TEL:045-... |
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ディップスイッチとは、電子回路のプリント基板に取り付けられ内部装置に組み込まれるスイッチです。 電子機器の各種設定（プログラムの設定、回路切り替え、回路チェックなど）に使用されています。 写真は、操作部を摺動させてオン/オフを切り替えるスライドタイプのハウジングです。 自動フープ成形でスイッチの接点をインサート成形しています。 自動機も自社で設計・製作を行うことで、品質の向上・安定が実現。 |
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紙幣識別機ユニット（ビルバリデータ）や磁気カードリーダーライターに使われる磁気ヘッドの部品です。 厚肉部が４ｍｍを超えるためヒケやソリなどの変形が生じるが、流動解析による最適成形条件で最小限に抑えることが可能。 精密プラスチックの事なら、ｈａｋｋａｉへお任せ下さい。 - hakkai株式会社 - |
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ディップスイッチとは、電子回路のプリント基板に取り付けられ内部装置に組み込まれるスイッチです。 電子機器の各種設定（プログラムの設定、回路切り替え、回路チェックなど）に使用されています。 写真は、操作部を回転させて2進数やBCDコードの値を設定するロータリタイプのハウジングです。 |
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ディップスイッチとは、電子回路のプリント基板に取り付けられ内部装置に組み込まれるスイッチです。 電子機器の各種設定（プログラムの設定、回路切り替え、回路チェックなど）に使用されています。 写真は、操作部を押し下げるピアノタイプのカバーです。 流動解析にて箱形形状による歪み・ソリを予測し、金型設計、最適な成形条件等で変形を軽減させることが可能です。 |
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材質：PC 用途：制御用のリレー ケース クリーンルームにて生産中。 車載部品に並び、コンタミ、異物対策を徹底しております。 他にもクセのある材料を多数取り扱っております。 |
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写真は車載用リレーのケースです。 リレー内にゴミ、水などの浸入を防ぐ役割があります。 自動車部品に異物のコンタミネーション防止は必須です。 そのため、クリーンルームで成形しています。 しかし、異物の原因は非常に多くクリーンルームでの生産対応だけでは防げません。 例えば、成形機からの油や成形機の洗浄剤、成形時に発生する樹脂カス等々・・・ 数多くの原因を一つ一つ対策していくことがコンタミネーション防止につながります。 ISO/TS16949 の取得も進めており、品質管理のさらなる充実を図っております。 車載部品の成形は、ぜひhakkaiにご相談ください。 |
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