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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。

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板金加工の曲げ作業(ベンダー)

ミクロン単位の位置決め精度による高精度加工。当社の曲げ加工機(ベンダー)は、自動曲げ角度補正システム付きのハイブリットベンダーです。

入船テクニカ 株式会社 (日本 群馬県)

鉛フリー純スズめっき(各種チップメッキ)

1.半光沢Snめっき(中性浴) 2.めっき延びが少ない(小チップ部品の対応が可能) 3.はんだ濡れ性が良好である Snめっき特性の詳細な評価結果については、別途御連絡下さい。 御対応させて頂きます。

株式会社 ケディカ (日本 宮城県)

【積層金型 】【ZAS型 】大幅なコストダウンや納期短縮が実現可能に !

板金屋さんが使用する、簡易金型技術「積層金型」の30年以上にもなるノウハウを保持し、今まで少量の量産では厳しかった金型費の減価償却問題をクリアし、大幅なコストダウンの実現を可能にしております。従来の金型で製作したものと同等の製品が、約2万ショット程度可能です。(製品形状や材質による) また、ハイテン材のような硬い材料にはZAS型(ザス)及び鉄型(焼入れ)での対応もしております。是非弊社HPの技術動画を御覧頂き、御気軽に御相談下さい!  ■■■ No Technology No Life ■■■

株式会社 アミヤ (日本 大阪府)

70台超のマシニングセンター

工場には、70台を超えるマシニングセンターが揃っています。 立型、横型、5軸、門型・・・etc 砂型鋳造品やダイカスト品などの鋳造品、インゴッドからの削り出しなど、なんでも扱っております。 BEV、FCVの1mを超える大物バッテリーケースも実績があります。 日本中に協力メーカーがありますので、鋳造~機械加工まで丸投げしていただいても対応いたします。会社のウェブページも新しくなりました。 お気軽にお問い合わせください

共和産業 株式会社 (日本 群馬県)

P-in処理 【硬さと滑りのメッキ】■商標登録済み

ステンレス、鉄、真鍮、アルミニウムなどにもメッキが出来る。 テフロンと無電解ニッケルの共析皮膜なので、滑り、撥水性、耐薬品性、 高硬度等の特性を持ち合わせているメッキ。 面粗さを調整する事が出来る。 部分的にめっき処理を施す事が出来る。 皮膜を硬くする事が出来る。 摩擦性を低下させる事が出来る。 撥水性を向上させる事が出来る。 離型性を向上させる事が出来る。 膜厚を測定する事が出来る。 ROHS指令に抵触せずに処理する事が出来る。 例:テフロン無電解ニッケルよりも撥水性を向上させたいなどの案件も、⇒弊社独自の技術で解決した実績がある。

三和メッキ工業 株式会社 (日本 福井県)

B-in処理【高硬度の無電解ニッケルメッキ】商標登録済み

鉄上3µmの皮膜 酸性硫酸銅液 30秒 85℃エアー吹込水中2時間 塩水スプレー(5%)塩水22℃100時間 70℃、比湿度95%、1時間 450℃、空気雰囲気500℃、30分 耐熱性に優れる。(溶融点:1400℃) 耐変色性に優れる。(大気中650℃:80分で変色なし) 電気抵抗が小さい。

三和メッキ工業 株式会社 (日本 福井県)

高精度なクランクシャフトを1個の開発試作品から1000個の量産品まで対応しています!

クランクシャフトやシャフト加工の専門工場です。外径Φ15~Φ100全長70~500mmのセンター穴付き製品であればあらゆる形状に対応。 1個、2個の試作から1000個単位の量産まで素材調達から完成品納入まですべての加工工程に対応してます。 【50余年のシャフト加工の実績】 真円度・円筒度・同軸度・表明粗さ(シール部の渡り含む)・寸法精度等々、多くの無理難題を解決してきた50余年の実績があります。こんなのつくれるのかと疑問に思ったら一度お問い合わせしてみてください。1個の試作開発品から1万個を超える量産品まで対応しています。 設計ミスや手配ミス等の不慮のトラブルを解決する超短納...

株式会社JST (日本 埼玉県)

精密板金溶接!!Tig,Mig,試作から量産まで

アルミ、ステンレスの溶接はお任せください! 溶接作業者20名が日夜加工技術を研鑽!! 鉄、SUS、ALの1~4ミリまでの薄物TIG/MIG溶接やパイプフレーム溶接は、 半導体装置や鉄道車両メーカーにも認められている高品質の製品を生み出しています! ―――――――――――――――――――――――― 三松は1975年創業の、シートメタル(板金)加工をベースとした、 小ロット製造代行サービス会社です。 福岡、九州のみならず、全国のお客様にご依頼いただいております。 板金加工でお悩みなら、まずご相談ください。 また、自動化、省人化、ロボット化設備の設計も行っております...

株式会社 三松 (日本 福岡県)

メタルインジェクション(MIM)の活用事例集

弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2~50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。 事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン Ф5程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。 事例2、チタンをニアネットシェイプ MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になり...

株式会社 キャステム (日本 広島県)

鉄素材へのめっきで耐食性・導電性を向上

鉄素材は安価で加工もしやすいですが、水につけると錆の発生等腐食が発生する金属でもあります。 そこで銀めっきや銅めっきで導電性を向上や、ニッケルめっきや金めっきで耐食性を向上させることが可能となります。 また、複雑な形状であったり寸法の変動が懸念されるのであれば無電解ニッケルをお勧め致します。 弊社では、1点物から大口のロットにも対応いたします。 治具へのひっかけで行うラックでのめっきや、バレルで同時に大量の数をめっきすることも可能です。 【導通性向上】 銀めっき・銅めっき・金めっき・ニッケルめっき 【耐食性向上】 プラチナめっき・ロジウムめっき・パラジウムめっき...

日本電鍍工業株式会社 (日本 埼玉県)

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