技術検索
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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フェライトマグネットの素材加工(棒状・板状・リング形状どんな形もお任せください(^^)/)
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【特徴】
酸化鉄を用いており腐食に強く、錆びることはほとんどありません。
また、材料によってさまざまな形状に変化することが可能です。
【使用用途】
ラジオ・スピーカー・モーター・電子レンジなどの家電機器
【加工方法】
材料切り出し・平面研削機・マシニング加工
【加工形状】
棒状・板状・リング形状・扇形状・多角形状などさまざまな形に加工することが可能です!
【寸法】
厚み
平行度 ⇒ すべて±0.005mmまで加工可能
平面度
〖オススメページ〗
アルミナ
https://www.nc-net.or.jp/company/819...
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小林テック株式会社 (日本 秋田県)
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発振器を更新するメリット 真空管式からトランジスタ式へ 省エネ高周波焼入れ
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★真空管式発振器からトランジスタ式発振器へのメリット★
高周波誘導加熱装置の電源として使用されている発振器は
現在、トランジスタ式発振器が主流です。
【真空管式発振器とトランジスタ式発振器の比較】
・半永久的に使用可能
真空管式発振器はフェラメントが寿命となれば真空管を交換しなければならないが、トランジスタ式発振器は半導体素子の為、半永久的に使用することができます。
・設置スペースの削減
真空管は高電圧が必要で、絶縁距離も多く取る必要があったが、
トランジスタ式は真空管式に比べて電圧が低い為、省スペース化されております。
・電気代とCO2
真空管式発振器...
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富士電子工業 株式会社 (日本 大阪府)
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熱処理 誘導加熱 歴史 発振器
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★発振器 歴史★
現在、誘導加熱装置の電源はトランジスタ式発振器が主流ですが、
過去には様々な発振器が存在しましたので、その歴史を紹介したいと
思います。
①.ギャップ放電式発振器
放電エネルギーを負荷回路に供給し共振回路で特定の周波数を得て、
その周波数のエネルギーで加熱を行います。
回路は簡単であるが、エネルギー効率が悪く高電圧放電を利用するため
危険が伴い周辺に与えるノイズも大きく、電極を含め消耗品が多い。
②.サイラトロン式インバータ
サイラトロンのを制御して負荷に交互の電流を流し
その交流エネルギーで加熱を行います。
比較...
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富士電子工業 株式会社 (日本 大阪府)
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高周波 クランクシャフト 高周波焼入れ
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★クランクシャフト 高周波 設備★
富士電子工業はこれまで250台以上のクランクシャフト焼入装置の納入実績があり、国内外の自動車メーカー様から高い評価をいただいています.
またこの分野における特許・実用新案の出願件数でもトップクラスです。
【当社のクランクシャフト焼入設備の主な特長】
■設備のコンパクト化
コイル吊り下げ式から、ウェイト式へ改良、コイル及びディスクトランス小型化
により、設備高さ約1900mmとなります。
(現在では、コイル吊り下げ式でもウェイト式同等の設備高さが実現しております)
■均一な硬化層
当社独自の半開放コイルとパワーリダクション...
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富士電子工業 株式会社 (日本 大阪府)
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ミニアチュアカムフォロア用 ステンレス極小径ニードルピン
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■ミニアチュアカムフォロア用 ステンレス極小径ニードルピン
サイズ:D0.5mm L1.2mm
材質:SUS440C(SUJ2の対応も可能)
精度:外径2μm 表面粗さRa0.05μm
数量レンジ:1本~300,000本
用途:転動体用の極小径ピン(ニードルローラー,針状ころ)
【小LOT~大LOT&確実短納期】
極小径ピンへのクラウニング加工も少量から可能。
開発時には100本からの対応、LT30日の短納期対応も可能。
【カムフォロアとは】
カムフォロアやローラフォロアは、従来自動機、専用機のカム機構として多く使用されてきたが、近年工作機械・印刷機械・プレス機械、...
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瑞井精工 株式会社 (日本 茨城県)
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引張りコイルばね SWP-B 農機具向け
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引張りコイルばね 農機具向けのご紹介です。
材質 SWP-B
線径 φ2.3
葵スプリングにあるワイヤーフォーミングマシンで製作しました
やや特殊な フック形状になっております。
「半丸フック」と言えなくもないですが、脚のストレートがやや長いのが特徴的です。
引張コイルばねでは、コイル部の伸縮とばね定数で荷重が決定されるため、
脚の長さで、コイル部のタワミ量を変化させて、荷重の調整を行う場合が多々あります。
葵スプリングでは、ばねの製作はもちろんですが、
設計についてもアドバイスさせていただきます。
お気軽にお問い合わせください!
▼引張コイルばね 引きバ...
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葵スプリング 株式会社 (日本 大阪府)
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熱間鍛造で多数個取りと、金型をインサート化することで製品コストを25%削減!!
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【熱間鍛造で多数個取りと、金型をインサート化することで製品コストを25%削減!!】
▼課題
①小型製品を多数製造したい。
②コストを安く抑えたい。
▼解決
○製品が小さく数量が多い為、6個取りの金型で成形。歩留が下がっても、生産性が17%向上した。
○金型をインサート化し、金型の材料費を17%削減した。
○鍛造後に孔開け加工するだけで、完成部品として使用でき、1個当たりの製品コストを25%削減できた。
▼仕様
材質:S25C(鉄)
重量:0.2kg
寸法:24 × 51 ×24 mm
精度:-0.5~+1.5㎜
設備:1.5トン エアースタンプハンマー
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東京精密鍛造 株式会社 (日本 茨城県)
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