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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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射出成形 樹脂材料 例) PA6(GF40～65％)・PA66(GF40～65％)・PPS(GF40～60％)・PP(GF30%~)・ABS(GF30％~)・PBT(GF30～60%) |
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射出成形 樹脂材料 ①PA66(ナイロン66)(GF65％) 主な特徴: 衝撃性・耐薬性・耐磨耗性 ②PPS(GF40～55％) 主な特徴: 超耐熱性・耐薬性・寸法安定性 ※ その他、靭性に優れたPPS(エラストマー)にも対応 ③PP(GF含有) ④ABS(GF含有) ⑤PBT(GF含有) 熱可塑性樹脂 汎用プラスチック ABS ASA・AES PS(ポリスチレン) HIPS GPPS PP（ポロプロピエン） PP(シリコン + 抗菌剤含有) PPCF 20% PE(ポリエチレン)... |
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自動車部品(外装部品 内装部品) 射出成形 ①樹脂内装部品 ①メーター導光板 ②カップホルダーAssy ③コンソールAssy ④ナビゲーション関係HUD ⑤インフォメーションディスプレー ②樹脂外装部品 ①バイザー ②ランプカバー ③フェンダー PE ④バックカメラ洗浄ユニット ⑤アウターハンドル ガスインジェクション成形 例)アウターハンドル PC/PET 寸法精度を含めた従来の射出成形の 問題点を実現します。 ⑥ルーフレール ガスインジェクション成形 軽量化のため、エンプラ(PA66)を採用 ... |
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ミクロン単位の寸法管理が可能です。 自動車部品・電子部品・ロボット部品 精密射出成形(寸法公差 0.005mm) 0.1ミクロン単位まで 例)オイルコントロールバルブ(金属代替) 耐熱性・耐久性・耐摩耗性 体制 ①精密成形拡大に向けた定温定湿環境設備 異物付着を防止するクリーン空間を作ります。 射出成形機 50t~230t 寸法公差 0.005mm 0.1μm単位まで取り組んでいます ②品質体制 工場のIOT化 射出成形 タブレット管理 タブレットでは、インターネットが繋がる環境なら どこからでも... |
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自動車部品 コンデンサーケース 射出成形 例 ・スーパーエンプラ使用(PPSガラス60％) ・多関節ロボット使用で多種多様なナットを 同時にインサートできます 金属代替樹脂化への設計技術・金型技術 ①3次元CAD設計 ②CAE解析 最適肉厚、変形・ヒケ解析 ③金型製作 型温管理、ガス焼け対策 ④三次元CNC画像測定機 寸法精度分析確認 射出成形技術 エンプラ成形に最適なシリンダースクリュー (耐腐食・耐磨耗・形状) □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 多田プラスチック工業株式会社 〒5... |
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射出成形 樹脂 特徴 PA6・PA66・PBT・PC・POM・PPE・SPS・PPS・PES・PP・ABS PA6 耐薬品性・強靭性・耐衝撃性に優れ、柔軟性がある 例) 自動車部品 金属代替提案ができます。 ①軽量化 ②コストDOWN ③設計自由度UP ④CO2削減 PA66 耐薬品性に優れ、6ナイロンと比較して耐熱性 機械的強度に優れる 例) 自動車部品 金属代替提案 ①軽量化 ②コストDOWN ③設計自由度UP ④CO2削減 PBT 耐熱性に優れる。強アルカリ、フェノール類に弱い P... |
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射出成形 金属代替 スーパーエンプラへの取り組み PPSなどのスーパーエンプラを用いた精密成形に実績 HVキャパシタケース PPSGF60 金属代替樹脂化への設計技術・金型技術 ①3次元CAD設計 ②CAE解析 最適肉厚、変形・ヒケ解析 ③金型製作 型温管理、ガス焼け対策 ④三次元CNC画像測定機 寸法精度分析確認 射出成形 エンプラ成形に最適なシリンダースクリュー 耐腐食・耐磨耗・形状 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 多田プラスチック工業株式会社 〒583-0037 大阪府藤井寺市... |
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熱可塑炭素長繊維複合材料 (CFRTP)採用による軽量化とEMIシールドの実現の提案 ①炭素長繊維強化熱可塑性樹脂の特徴 ①高強度、高弾性 ②耐摩耗性、摺動性に優れる ③導電性、電波遮蔽性に優れる ④低比重(Al・Mg金属比、ガラス繊維強化樹脂比) ⑤設計自由度、薄肉化、リサイクルが可能（熱可塑性樹脂の特長） ②炭素長繊維強化樹脂の射出成形 ①樹脂ベースの選択の自由度が有り、 最適グレードを提案。 ②CAE解析を行い適切な製品形状 及び最適肉厚を提案、更に材料メーカーからの 支援で素材分析、割れ解析等 開発支援から不良対策まで... |
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設備 横型射出成形機 住友重機械 SE220HS x610 y560 z1130 220t 耐摩耗・高速・高圧・AGI(ガスインジェクション) 金属代替PPSGF55・PA6GF65・PA66GF65にも、 対応させ頂きます。 【成形加工】 成形機をカスタマイズし、成形環境(温度・湿度)を 管理する事で安定した品質を確保しています。 又、複雑な製品形状においても培った成形技術・ 金型技術・後加工技術(振動溶着など)にて 形にしていきます。 エンプラ成形においては強化ガラス繊維を多く含んで おり、又、ガスの発生が多い為、成形機のスクリューが ... |
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車載部品 センサー洗浄ユニットの提案 小型DCポンプ(マイクロポンプ 機構・構造設計)・筐体の成形・組立 例 ADAS ドライビングサポート＆セキュリティ 運転支援システム用 ①小型DCポンプ(マイクロポンプ)は、機構・構造設計から 提案し、弊社工場で生産 ②筐体(ハウジング)の成形を含めた樹脂成形品の一部は、弊社工場で生産 特徴 大流量・高圧力・最適なユニット設計 ①大流量と高圧力による、洗浄力を実現。 ②ユニットで機構・構造設計することにより、 さらに低騒音・低振動化へ 用途 車載部品 センサー洗浄用ユニット ... |
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三光化成㈱福島工場【東北】【関東】【プラスチック】【樹脂】【射出成形】【特殊成形】【自動車】【住設】【衛生】【医療】【鉄道】【事務機器】【溶着】【組立】【メッシュ】【加飾】 |
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・三光化成グループは精密機器・電子機器・自動車・衛生機器・メーカー各社へオーダーメイドのプラスチック製品を提供するプラスチックトータルメーカーです。 製品設計・金型製作・試作・評価・量産・完成化・出荷までの一貫生産システム、国内10拠点/海外3拠点のネットワークと製造力でお客様の様々なご要望にお応えいたします。 三光化成「福島工場」の概要をご紹介いたします。 ◆小型～中型を中心に高度に自動化された生産体制と、お客様ニーズに合わせ組立や溶着工程含めた一貫対応を行っている、主に福島以南～関東圏のお客様向けの主力工場です。 ●工場名：三光化成㈱福島工場 ●所在地：福島県二本松市 ... |
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