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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。

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【積層金型 】【ZAS型 】大幅なコストダウンや納期短縮が実現可能に !

板金屋さんが使用する、簡易金型技術「積層金型」の30年以上にもなるノウハウを保持し、今まで少量の量産では厳しかった金型費の減価償却問題をクリアし、大幅なコストダウンの実現を可能にしております。従来の金型で製作したものと同等の製品が、約2万ショット程度可能です。(製品形状や材質による) また、ハイテン材のような硬い材料にはZAS型(ザス)及び鉄型(焼入れ)での対応もしております。是非弊社HPの技術動画を御覧頂き、御気軽に御相談下さい!  ■■■ No Technology No Life ■■■

株式会社 アミヤ (日本 大阪府)

メタルインジェクション(MIM)の活用事例集

弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2~50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。 事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン Ф5程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。 事例2、チタンをニアネットシェイプ MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になり...

株式会社 キャステム (日本 広島県)

【精密板金】レーザー加工 ~クリーンカット実現の一貫態勢~

【レーザー加工 ~クリーンカット実現の一貫態勢~】 レーザー加工機による切断からNCベンダーによる曲げ、溶接、仕上げまでの 一貫体制を構築しております。 窒素発生装置を備えており、ステンレスのクリーンカットにも対応しております。 焦げ目のつかない美しい仕上がりと、工程の短縮化が可能です。 【加工機紹介】 ・レーザー加工機 -TruLaser1030(トルンプ)ファイバー仕様 薄板~厚板 どんな金属でも切り加工 https://www.nc-net.or.jp/company/73776/product/detail/171990/ ・急にこんな加工が必要に...

株式会社 モハラテクニカ (日本 群馬県)

【ハイテン材のプレス】金型設計製作からプレス加工まで!!

【ハイテン材のプレス】金型設計製作からプレス加工まで!! 【材質】 鉄 SPC440 【寸法】 t=0.8㎜ 製品サイズ:135×180×130 【ロット】 1,000個~10,000個 【精度】 ±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→単発プレス(5工程)→ボルト溶接 【業界・用途】 自動車用部品(量産用) エンジン回りパーツ 【特徴】 こちらの製品は、自動車関連のプレス部品です。 本製品は、ブランクを抜いた後、1回目の成形を行った後に穴抜き、その後2回目の成形を行い、最後にもう一度穴を抜いております。 写真のように絞りの...

株式会社 ザオウ製作所 (日本 山形県)

【自動車部品プレス】金型設計製作からプレス加工後の溶接、塗装まで対応!

【自動車部品プレス】金型設計製作からプレス加工後の溶接、塗装まで対応! 【材質】 SHGA270D-45 【寸法】 t=1.6㎜ + t= 2.6㎜ 製品サイズ:240×135×80 【ロット】 1,000個~10,000個 【精度】 ±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→順送プレス(250t) ↘ 金型設計→金型製作→順送プレス(250t)→単発プレス(200t)→ロボット溶接→カチオン電着塗装 【業界・用途】 自動車用部品(量産用) サスペンション回りパーツ 【特徴】 自動車関連のプレス部品です。 写真のように子部品...

株式会社 ザオウ製作所 (日本 山形県)

リング・特殊形状(建機部品)・・・平面研削加工(材質:SS400 板厚:t5.5 外径:φ205)

リング・特殊形状(建機部品) 平面研削加工(材質:SS400 板厚:t5.5 外径:φ205) 材料支給品 厚物加工にて、研削量・材質により、砥石を選定し、面粗度考慮した加工時間の短縮および加工工程の構築を長年の経験と実績よりユーザニーズに併せて加工業務をおこなっております。 ◆ロータリー研削/研磨、マシニング加工、NC旋盤加工、ワイヤーカット加工、プレス加工。 ◆1個の試作品から数万個の大量生産品まで、一貫対応いたします。 ◆加工部品でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 【お問合せ先】  有限会社 ワイケー・プランニング  〒391-0211  長野県茅野...

有限会社 ワイケー・プランニング (日本 長野県)

MIM 金属粉末射出成形法 産業機器 

MIM 金属粉末射出成形法 産業機器  MIMは金属粉末射出成形法(MIM)で作られる鉄、ステンレス等の精密部品で、従来では困難なコンパクトで複雑形状部品を、高精度・高密度で量産できる加工システムです。 ◆コンパクトで三次元複雑形状部品を高精度・高密度に作る モルダロイは、金属粉末射出成形法(MIM)による精密部品で、当社が長年培ってきた金型技術、成形技術と粉末冶金技術をドッキングして開発した物です。これは、従来の加工法では困難な、コンパクトで三次元複雑形状部品を高精度・高密度で、なおかつ量産を可能にした画期的な金属加工システムです。 ◆連続式焼結炉による高品質・低コスト技...

岩機ダイカスト工業 株式会社 (日本 宮城県)

TRUMPF社製TruLaser Tube 7000にて成型加工行います

TRUMPF社製TruLaser Tube 7000の サンプル品になります。 パンチングにて絞り加工が可能 成形の高さ3.5ミリ SECC

株式会社 モハラテクニカ (日本 群馬県)

【メタルインジェクション】工法転換でネジ付き製品のコストダウン!【MIM】

工法転換でネジ付き製品のコストダウン!! 今までネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIMメタルインジェクション工法ならネジ付き部品の一体成形が可能!ニアネットシェイプによる大幅なコストダウンが見込めます。 当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能!! 特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。 (Y.I)

株式会社 キャステム (日本 広島県)

産業機械向け「 ノブ 」「 レバー 」「 ハンドル 」をロストワックス精密鋳造でご提案!

【工法転換】 従来の工法である削り出しや特注品購入では納期がかかりコスト高になってしまいがちなハンドルをロストワックス精密鋳造法に工法転換する事で、機械加工工程の手間が減らせ、開発工期の短縮、全体工数削減によりトータル的なコストダウンが期待できます。 手のひらサイズ(60x90x50)、小ロット(10個~)試作品に最適な、安価な金型『クイックシステム』(ロストワックス金型4.9万円~)をご用意しています。ロストワックスへの工法転換は切削費用の削減に大きな効果が見込めますのでトータル的なコストダウンにつながります。是非一度ご相談ください! (Y.I)

株式会社 キャステム (日本 広島県)

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