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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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写真は超小型の歯車を作る為の金型です。 歯の凹部、凸部のRはそれぞれ 0.065、0.120と非常に細かい加工です。 私共はこの加工の実現の為 線径0.02~0.03ミリの加工が出来るワイヤーカットを採用しました。 |
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デジタルカメラやOA機器等の光学機器メーカー様より、シャッター周りの機構部品を短納期にて約2週間でほぼ量産に近い精度で試作品を製作しました（金型製作と成形）。本案件はスピードと精度をご評価いただきました。本案件はCAE流動解析のノウハウが鍵となりました。スーパーエンプラ（PEEK/LCP/PEI/PAI/PPS）、GF入り、CF入りなど樹脂を問いません。 精密機械加、切削加工による短納期試作対応から、精密成形、インサート成形、組立て、手加工による貼りあわせなどあらゆるご相談に対応します。 |
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７０年間を越える一貫した歯車を造る技術は全ての歯車製作の土台となっている。 特にスパイラルベベルギヤの分野においては歯車同業社の中でも、少量多品種を中心とする展開にて特化した存在でもあり、弊社の際立った特徴といえる。生産量的には単品の生産設備用歯車は勿論、試作品、金型電極など少量多品種から、１００ヶ程度／ＬＯＴの小量産まで十分な設備内容にて対応する。製品精度は焼入れ後に最終ラッピング仕上げを行い品質向上に努める。 産業設備、航空機、造船、車両、自動車などあらゆる分野で金子歯車ブランドの歯車は活躍しており日本の製造業の底面を支えている。 |
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寸法バラツキの少ない安定成形 ハイサイクル成形を可能にする、精密金型製作、流動解析 試作品は、機械加工、切削加工、積層造形（協力企業）等を利用しながら、短納期にて対応します。 量産品の品質の安定性は、お任せください。24時間、自動で射出成形機が稼動しています。 品質保証体制も完璧です。 社外不良ゼロ体制を作り上げ、月間1億個以上の成形品を大量生産しています。 精密成形、精密金型のことなら他の追随を許しません。 成形のことならhakkaiにお任せください。 |
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製品の反り変形が、組立てに影響を及ぼさない様に成形出来る。 薄肉製品の為、ウエルド強度を意識した成形条件で成形出来る。 最適な金型造りが自社で出来る。 精密プラスチック成形、金型製作はｈａｋｋａｉへお任せ下さい。 - hakkai株式会社 - |
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精密射出成型による 電子機器のスイッチ部品。 樹脂成型材料 ： PPS (ポリフェニレンサルファイド) ・・・難燃性、電気特性、寸法安定性に優れた材料。 PPSに懸念されるバリ発生に対して徹底した管理体制で対策。 バリ無し成型を目指す！ 金型保障ショットが長いロングライフ金型を製作。 PPS樹脂成型のことは、hakkaiにおまかせください。 |
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精密金型、精密プラスチック、ＨＤＤ部品 弊社タイ工場生産品 アユタヤ ハイテク工業団地 |
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超精密・微細金型 射出成形品 車載リレーボビン |
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マイクロギア(直径φ0.6mm） 時計内部部品 |
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クライム・ワークスでは金型製作からより量産品に近い成型品の納品まで最短１４日しか要しない短納期対応です。 弊社の金型は、通常放電加工で行う微細加工も高速ＭＣで、工具径φ0.05までの微細加工を行います。これにより放電加工に比べ短納期化に貢献しています。また、NAK材使用の小ロット金型を合わせて使用しようする事により通常では不可能とされてきた「１４日」での納品を実現致しました。 射出成形金型作りでは、ソリ変形対応に重点をおき収縮差による変形や外部応力によるひずみ変形など、過去の豊富な製作実績と樹脂流動解析や非線形・線形構造解析からの分析により設計から製造をトータルで考えたVE提案を致... |
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