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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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部品特性あるいは部品送り先によって台湾工場と中国工場を使い分け、安価で短納期に部品生産いたします。塗装・印刷・組立てなど対応可。 |
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アルミダイカスト製品ですので、効率的な放熱や冷却効果が期待出来ます。 お客様のご要望の性能や仕様を満たす製品をお届けします。ダイカスト後のマシニング加工等も併せてご依頼下さい。 サイズや価格等、詳しくはお気軽にお問合わせください。 |
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THY精密工業は、精密プラスチック部品の射出成形の製品生産を軸に事業を展開しております。長年で培ってきた経験を活かし、金型設計から、試作、量産化、プリント、検品、包装を社内一貫体制を行っていますので、安定した品質の製品をお客様にお届け致します。 現在THY精密工業は医療製品、使い捨て医療機器アクセサリーや、介護関連のプラスチック製品の製造受託の業務に重点を置いております。医療関連製品を提供するにあたって、ISO 13485（医療機器品質マネジメントシステム）をはじめとした各種認証を取得しています。 また、クリーンルーム内で製品の生産及び組み立てを可能としております。同時に、24時間... |
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xPlus株式会社は1997年プリント基板の製造を主たる事業目的として台湾で設立されました。 現在、プリント基板とプリント基板実装の分野で多くの実績があります。 近年、弊社はこの分野で大きく成長、拡大し、プリント基板の製造からPCBA部品の購買と実装までのサービスを提供しています。 ExPlus株式会社はコンピュータ、工業産業、RF製品、自動車、セキュリティシステム、電気通信および他の電子機器市場の会社にPCBとアセンブリサービスを提供します。オーダーメイド電子産品のワンストップサービスのサプライヤーとして。設計と新製品導入とプロトタイピングのオールプロセスをサポートしてできます。 この... |
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TEKYOの製品はシャシー、ステアリング、サスペンションに応用して、製品の種類はタイロッドエンド、ボールジョイント、ラックエンド、スタビライザーリンク、クロスロッド、サイドロッド、ピットマンアーム、アイドラアーム、コントロールアームがあります。ステアリング部品とサスペンション部品は重要保安部品と呼ばれて、専門的なデザインと製造及び組み立てを必要とします。運転時に安心で快適な環境を提供しております。 |
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TEKYOはステアリング部品とサスペンション部品を生産するだけでなく、様々な種類の金属加工品も提供しております。 長年のステアリング部品とサスペンション部品を生産する経験にわたって、機械加工技術は熟練になりました。生産の技術は鍛造、鋳造、精密プレス、CNC加工等があります。お客様に優良な製品を提供し、専門的な技術と良いサービスはお客様に安心して、私達に製品を生産することを任せます。 |
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油圧シリンダーとは？ 油圧シリンダーは、油圧エネルギー（圧力流体からのエネルギー）を直線的な機械的な力と動きに変換する機械デバイスです。これは、通常油を介して力が伝達される油圧システムにおいて不可欠な部品です。 油圧シリンダーの機能 油圧シリンダーは、力を変換するために使用され、一般的な機能には重い荷物の持ち上げ、荷物の押し引き、金属成形における曲げやスタンピング、車両や機械のブレーキシステム、油圧ショベルにおけるブレーキングや方向制御などが含まれます。 油圧シリンダーの加工技術要件 1. 加工 - 旋盤、ドリリング、ボーリング 2. 特殊な治具設計 油圧シリンダーの... |
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動力部軸受とは？ 動力部軸受、またはベアリングカバーとしても知られるものは、産業機械設備内でベアリングを確保するために使用されます。 動力部軸受の機能 動力部軸受は、機械設備内でのベアリングのサポートを担当し、以下の機能を提供します： - ベアリングの安定かつ滑らかな回転を確保すること。 - ベアリングをほこり、汚れ、湿気の影響から保護すること。 - ベアリングにかかる圧力を分散し、早期の摩耗を防ぐこと。 動力部軸受の製造に必要な加工技術 動力部軸受の製造には、ミリング、深穴ドリル、エッジ処理などの特定の加工技術が必要です。 動力部軸受の製造の主な特徴 動力... |
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電子機器産業の製造技術 半導体試験装置や基板製造装置などの電子機器産業では、各デバイスが異なる機能と特性を持っています。しかし、それらは共通の要件を共有しています： 精密さ：精密さは電子機器およびそのコンポーネントにとって基本的な要件です。精密さは装置の組み立て時間に影響を与え、それが結果的に電子機器産業の顧客にとっての時間コストに影響を与えます。 耐久性：電子機器は処理速度を重視しており、所定の時間枠内でより多くの製品を生産することを目指しています。コンポーネントの故障による装置のダウンタイムは、配送の遅延を引き起こし、顧客にとって時間コストの損失につながります。 規制へ... |
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アルミニウム合金シャーシ製造に必要な加工技術 機械加工 - CNC/フライス/ドリリング/タッピング/ボーリングは、アルミニウム合金シャーシの製造に一般的に使用される加工技術です。 表面処理 - ハードアノダイゼーションで処理されたアルミニウム合金シャーシには、腐食を防ぐための一定の厚さの保護層が表面に必要です。 アルミニウム合金シャーシ製造の主な特徴 距離/平行度/穴の間隔には具体的な要件があります。加工プロセスでは、金型の確認、ツール寿命の管理、ツールホルダーの定期的な検査、統計的プロセスコントロール（SPC）が行われ、必要な精度を達成します。 結論 鋳鉄の大量生産の豊... |
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