91-100件表示 / 14609件
◎ 焼き入れとは 「焼き入れ」とは、一定以上の温度に素材を加熱したあと、適切な方法で素材を冷やしていく方法です。 焼き入れをすると、加熱した素材の強度を高められ、衝撃や曲げに強い素材になります。 焼き入れをしないままの素材は、耐久性がもろく、割れやヒビなどが入りやすいです。 焼き入れをおこない強度をあげると、自動車の精密部品や金型用の鋼材として活用できます。 焼き入れは、さまざまな部品や加工用素材を生み出すために重要な工程です。 焼き入れの種類 ★ ズブ焼き入れ 「ズブ焼き入れ（全体焼き入れ）」とは、内部まで熱を加えて素材全体を硬くする焼き入れ方法です。 芯部まで焼き入れをすることで、素材全体が硬く、引っ張りや圧縮に強い特徴を持ちます。 ズブ焼き入れは、小さいサイズの素材なら短い時間で芯部まで熱が加わります。 しかし、サイズが大きくなるほど内部までの焼き入れが難しく、時間もかかります。 ★ 浸炭焼き入れ 「浸炭焼き入れ」とは、熱処理する素材の表面に炭素を浸透させてから、焼き入れする処理方法です。 浸炭方法はいろいろありますが、現在一般的なのはガス浸炭と呼ばれる方法になります。 ガス浸炭とは、浸炭用ガスを充満させた炉の中で、浸炭させる素材を加熱する方法です。 浸炭焼き入れの特徴は、炭素が浸透した部分だけが硬くなり強度を高められる点です。 浸炭焼き入れをすると、素材の摩耗性や耐摩耗性と靭性の両立などの効果が得られます。 また防炭処理など、炭素を浸透させた部分だけを焼き入れできるので、焼き入れ部分の選択が比較的自由なのも特徴です。 素材の内部や炭素が浸透していない部分は、素材もともとの硬度のままになっています。 浸炭焼き入れした素材は、主に自動車部品や機械部品に使用される場合が多いです。 ★ 高周波焼き入れ 高周波焼き入れとは、高周波を使って起こした電磁誘導の熱をもちいて、焼き入れをする熱処理方法です。 熱を加えた後には、急速冷却をおこないます。高周波焼き入れは、表面だけを硬くする「表面焼き入れ」に使用される場合が多いです。 また、高周波焼き入れは、自動化がしやすいため、製造業などでよく使用されています。 複数の素材を同時に炉に入れて熱処理ができ、熱を加えてから冷やすまでの時間も比較的短いです。 高周波焼き入れを、製造ラインの一貫として組めば、全自動で焼き入れ作業ができます。 そのため、自動車用部品や金型用鋼材などのいろいろな場面で、高周波焼き入れは使用されています。 ★ 真空焼き入れ 「真空焼き入れ」とは、簡単にいうと真空状態で熱処理をおこなう焼き入れ方法です。 素材を入れた炉の内部を、真空もしくは減圧した後に、製品を加熱して窒素ガスで冷却をします。 真空焼き入れをする真空炉の中は、酸素がない状態です。 酸素がないため、素材表面と酸素が反応して発生する「酸化皮膜」と呼ばれる黒ずみのようなものができません。 その結果。光沢のある品質が高い素材を生み出せます。 真空焼き入れ後の素材品質が高いため、仕上げ作業や研磨作業などの後工程を削減できるメリットがあります。 金型用の鋼材やプレート、部品などいろいろな分野で、真空焼き入れをした素材は使用可能です。 ★窒化焼き入れ 窒化焼き入れとは、素材の表面のみを熱処理して硬度を高める焼き入れ方法です。 浸炭焼き入れと同じように、加熱炉内に「窒化用のガス」を充満させ、その中で素材を加熱させる方法が一般的になります。 熱を加えると、窒素が染み込んだ部分のみ硬度が上がり硬くなります。 窒化焼き入れの特徴は、焼き入れ後の変形（ひずみ）が比較的少ないことです。 そのため、精密部品をより硬く仕上げたい場合に、窒化焼き入れが使用されています。 窒化焼き入れには、素材の耐摩耗性や耐熱性などの性質が向上する効果があります。 弊社では、MC加工、NC旋盤加工、溶接、ワイヤー加工、表面処理まで一貫生産を行い、 お客様に合わせた納期対応やニーズに合わせた製品製作を心がけております ☆ 検査機器として3次元測定器を導入しておりますので、精度の厳しい商品、幾何公差の入った製品や検査表作成のご注文もお受けいたします。 単品物から量産まで幅広く対応いたします。 お悩みの方は是非、㈱シンセイまでご相談くださいませ ホームページに精密加工技術や精密部品、製缶部品等、その他にも設備一覧や最新情報なども掲載しております！(^_-)-☆ ぜひ、ご覧下さい！ 会社紹介youtube https://www.youtube.com/watch?v=zqyDsk7zAGc 複合機を使用した加工 https://www.youtube.com/watch?v=TtnlyK7iji0 傾斜テーブルを使った加工 https://www.youtube.com/watch?v=NheepGLvniE マシニングによるバーリング加工 https://www.youtube.com/watch?v=3j7v933hlPU 三次元計測機 https://www.youtube.com/watch?v=hyd3VKZTXgA&t=13s 【会社概要】 株式会社 シンセイ 〒522-0201 滋賀県彦根市高宮町２８０４−１ TEL：0749-23-0172 FAX：0749-26-2206 【HP】 https://www.sinnsei.co.jp/ 【MAP】 https://maps.google.com?q=%E3%82%B7%E3%83%B3%E3%82%BB%E3%82%A4%20%E5%BD%A6%E6%A0%B 【シンセイチャンネル】 https://www.youtube.com/watch?v=xUZ12WzBM5k (※弊社HPをご覧の際は、下記【詳細はこちら】よりお進みください) 関連URL: https://www.sinnsei.co.jp/
| 主要３品目 | 精密機械加工部品 NC・MC加工 精密機械加工(MC・NC・ワイヤーカット・溶接) 鉄溶接 アルミ溶接 ステンレス溶接 研磨 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 4:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 |
【[ 製品事例 ] 薄肉旋盤品 FC250の製品事例です。】 澤川鍛造工業は中大物サイズ(φ100～600mm)の薄肉旋削加工も得意です。 薄肉加工の課題である、製品の「歪み」。 高精度加工を実現するために、弊社では課題払拭に注力してきました。 加工ノウハウを蓄積し、検証を重ねる中で、弊社独自の薄肉旋削加工技術を実現しています。 ・製品情報詳細 【材質】 FC250 【サイズ】 φ80φ52×35.6 【加工方法】 旋盤加工 【ロット】 3000ヶ 【真円度】 φ0.01 【精度】 寸法精度±0.02 【澤川鍛造工業で出来る事】 今回は弊社で毎月3000ヶ程加工している旋削加工品を紹介させていただきます。 弊社ではオークマ・2SP-150Hを含むガントリーローダー付NC2軸旋盤を複数台所有しています。 φ80～φ150程のサイズであれば月/1,000～10,000程の量産も可能です。 その他にもNC旋盤機多数ありますので、量産だけに限らず試作や小ロットの対応もできます。 ぜひお困りの製品などがありましたら、お気軽に相談ください。 澤川鍛造工業では、旋削・切削加工および研削加工のプロフェッショナルとして、高精度な加工品の製造をさせていただいております。 また、材料や鍛造、表面処理など、様々な技術をもった優秀なパートナー企業とのネットワークも、弊社の強みの一つでございます。 私たちのネットワークを活かし、お客様の課題をワンストップで解決させていただきますので、どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 澤川鍛造工業株式会社 富山県高岡市戸出春日786 ℡ : 0766-63-1263 担当者:澤川
| 主要３品目 | 精密油圧部品の機械加工 大型軸受部品の旋削加工 アルミニウム機械加工品の製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 |
ワイヤをワークに貫通させて加工する機械なので、底のある形状は加工できません。
| 主要３品目 | ワイヤーカット加工 CNC細穴放電加工 部品の全加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - ワイヤー加工 2:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 3:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 焼結金属 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 |
組図のばらし・展開から対応いたします。 加工工程：切断、曲げ、溶接
| 主要３品目 | レーザ加工（CO2／ファイバー／YAG／DDL） 3次元レーザ（非鉄形鋼切断可） 精密板金／製缶加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 3次元パイプ加工 8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 9:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - クリーンカット 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 |
トルンプ製のプレスブレーキを3台保有し、曲げ加工をしています。 油圧の金型クランプ・6軸のバックストラップ・角度センサーが付属しているため、試し曲げ不要です。 段取り工数が少なくなり、加工時間を大幅に短縮できます。 また、弊社はグースネック金型を保有しており、強度・外観品質を確保した深曲げ加工を得意としています。 こちらは産業機械で使用するSS400製の支持ブラケットです。 曲げ深さがあるため、一般的な製缶加工では加工が難しい製品でした。 グースネック金型を用いてプレスブレーキで2段曲げを行い、加工しています。 【製品詳細】 製品名：深曲げ支持ブラケット 素材：SS400 板厚：6mm 業界：産業機械 加工方法：曲げ加工・レーザー切断加工 寸法：250×250×120mm 【PR】 板金曲げ加工・溶接板金加工・レーザー切断加工は岩本鉄工所にお問い合わせください。 高性能設備によるアルミ・鉄・ステンレスの板金加工！切断から組み立てまで一貫生産対応しています。 また、溶接ではアーク溶接・ティグ溶接（TIG）・アルゴン溶接・Co2溶接・ロボット溶接など各種対応。 岩本鉄工所はお客様の満足を第一に考え、品質・スピード・コストにこだわりを持って対応しています。 ホームページで加工の種類や製作実績、設備や技術情報について詳しくご説明しております。 是非ご覧ください。 株式会社 岩本鉄工所 〒923-0835 石川県小松市吉竹町タ33番地 TEL：0761-22-1486 FAX：0761-21-7701 E-mail：info@tk-iwa.jp HP：http://www.tk-iwa.jp/ 溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/
| 主要３品目 | 建設機械部品 物流搬送装置 産業機械部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:量産 - 板金加工 - ベンダー加工（油圧） 3:量産 - 溶接・溶着 - CO2溶接 4:量産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） 5:量産 - カッティング・ブランク - 薄板6mm以下 6:量産 - カッティング・ブランク - 厚板6mm以上 7:量産 - 溶接・溶着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 10:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（3.0m超） |
型枠製品の一例です
| 主要３品目 | コンクリート二次製品用鋼製型枠製造 鉄骨用切板部材 アルミ鋳造 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 3:量産 - カッティング・ブランク - 厚板6mm以上 4:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 5:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 6:設計 - シミュレーション - 溶接 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ねじ切り加工 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - アングル加工 9:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工（5ｍ超） 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 |
｢尿糖値測定機の開発｣ 尿糖値を手軽に測定できる装置の開発事例です。設計、構造解析、設計修正、モックアップを実施。ハードもソフト、基板や電気を含めたすべての開発を行いました。 プロトタイプ製造後に、客先と打合せを経て何バージョンからの異なるモデルの追加開発をするなど、一貫対応ならではの自在な対応を行いました。
| 主要３品目 | 医療機器・電子機器の開発設計/部品調達からの一貫生産 基板表面実装から完成までの一貫生産 海外生産品の品質保証業務 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 2:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 電子機器の組立・配線 3:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 短納期対応 4:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 試作・少量（プリント基板） 5:組み立て・検査 - 組立 - 玩具雑貨組立 6:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 7:製品製造 - 家具・インテリア - 照明器具製造 8:設計 - 製品、部品設計 - 医療機器設計 9:製品製造 - 生産財 - 電気機械器具製造 10:部品製造 - 電気部品 - コネクタ製造 |
再電着を5日で対応いたします。（実働日） 【参考価格】 ホイールサイズφ160×厚み20 直販の場合…剥離代１５００円＋ノーマル再電着１３８００円＋送料 ※長寿命仕様の「ＵＤＣ処理」、「ＫＫ処理」は別途お見積り ※全工具メーカー品対応可能（工具本体に損傷がある場合対応できない場合があります） ※その他のサイズ、形状はお見積り致します。上記サイズは目安となります。 ※ＵＤＣ処理‥めっき液にカーボンナノチューブが配合されています。 ※ＫＫ処理‥新品の電着工具に一層だけ特殊なめっき皮膜を付与します。
| 主要３品目 | 亜鉛めっき ダイヤモンド電着 無電解ニッケルめっき |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート（ガラクロ） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - スズー亜鉛合金メッキ（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
SUS440C マシニング加工 本日の加工品は、SUS440Cのマシニング加工品です！ 穴加工で抜かれている箇所が多く、ユガミや変形の原因になりやすい 形状ではありますが、公差内に収まるようしっかりと仕上げております！ 加工形状でお困りの際には株式会社共進へご相談下さい！ 〒018-0144 秋田県にかほ市象潟町字中谷地34-2 株式会社共進 0184-43-5044 担当：三船 メール：t-mifune@kyoshinss.co.jp
| 主要３品目 | NC自動旋盤加工 センタレス材（Φ３～Φ３２） マシニングセンタ加工 試作単品から少ロット生産 NC放電ワイヤー加工 焼入材やSUS材の薄物加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 成形研削加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - タッピング加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 |
■陽極酸化処理種類 ・硬質アルマイト（ハード・アノダイズ） ・黒色アルマイト（ブラック・アノダイズ） ・白色アルマイト（ホワイト・アノダイズ） ■素材 ・アルミニウム／アルミニウム合金 ■最大加工サイズ ・１，８００×９００×３００(mm) 技術開発室を主とした、新製品開発、試作、小ロット生産も承ります。
| 主要３品目 | 鉛フリーめっき ６価クロムフリーめっき 無電解ニッケルめっき 自動車関連部品へのめっき／カチオン電着塗装 電気・電子部品・半導体へのめっき |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート（全般） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロメート（黒、緑） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 9:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 |
91-100件表示 / 14609件
