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『微細成形Lab』 2022年11月、 『微細成形Lab』が完成いたしました。 【成形品に転写できない】 【金型から離型できない】 【トライ&エラーに時間がかかり、開発が進まない】 【試作コストを抑えたい】 などなど お客様の抱えている微細成形に関する課題に 共に取り組み研究し、量産化までの成形支援を行う サービスです。 弊社の保有する、 10ｔ、30ｔ、100t、250tの試作トライ専用成形機 『ヒート&クール成形法・射出圧縮成形法』等の特殊成形技術や、 光学部材用金型専用洗浄機、洗浄仕上げ用クリーンベンチ(クラス1レベル）、 『微細金型部品加工技術』が、 微細成形での課題解決のお手伝いをいたします。 また、 成形品が弊社の対応可能なサイズでしたら、 試作用金型本体をご用意してありますので、 ご負担いただく費用は、「入子製作費」と「トライ費用」のみとなり、 試作コストをグッと抑えることができます。 対応可能サイズ 30t 20mm ✕30mm 100t 90mm✕90mm(ヒート&クール対応可) 250t 210mm✕210mm(ヒート&クール対応可) ※試作用金型製作中 成形試作費用 通常温調機使用 ￥60,000/4h ￥100,000/8h ヒート&クール装置使用 ￥120,000/4h ￥200,000/8h 対応可能形状、樹脂材等につきましては、 お問合せをお願い致します
| 主要３品目 | マイクロニードルマスター型 マイクロ流路金型部品 精密プラスチック金型及び金型部品 |
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| 産業分類 | 家電 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 2:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 9:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 10:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） |
SUS加工品の水溶性加工油FGE350を完璧に除去。eクリーン21C-5とeクリーン21Nの組み合わせで、洗浄から乾燥まで一貫した品質管理を実現します。 ■ 概要 アルミ水溶性加工油は、SUS加工品の製造工程において重要な役割を果たしていますが、製品の品質と性能を保証するためには、これらの油分を完全に除去する必要があります。ユシロ化学工業(株)様のFGE350に特化した洗浄プロセスである、eクリーン21C-5による浸漬揺動洗浄と、eクリーン21Nによる超音波洗浄の二段階プロセスは、これらの要求を満たすために開発されました。自然乾燥により、洗浄後の製品は目視及び綿棒ふき取り試験（×5顕微鏡）による厳格な品質評価を経て、市場に出荷されます。 ■ 特長 - 二段階洗浄プロセス：eクリーン21C-5とeクリーン21Nを組み合わせることで、アルミ水溶性加工油の効率的な除去を実現。 - 高い洗浄効果：浸漬揺動洗浄と超音波洗浄の相乗効果で、頑固な汚れも根こそぎ除去。 - 安全で環境に優しい：低毒性の洗浄液を使用し、作業者と環境に配慮した洗浄プロセスを提供。 - 厳格な品質管理：目視及び綿棒ふき取り試験（×5顕微鏡）による評価で、洗浄品質の一貫性を保証。 ■ 仕様 - 使用液：eクリーン21C-5 → eクリーン21N - 被洗浄物：SUS加工品 - 汚れ：ユシロ化学工業(株)様 FGE350 - 洗浄方式：浸漬揺動(eクリーン21C-5) → 超音波洗浄(eクリーン21N) → 自然乾燥 - 評価方法：目視及び綿棒ふき取り試験（×5顕微鏡） この洗浄方法により、SUS加工品に使用されるアルミ水溶性加工油FGE350を完全に除去し、製品の高品質を保証します。eクリーン21シリーズの洗浄液は、業界の新しい標準を設定します。
| 主要３品目 | 臭素系洗浄剤 フッ素系洗浄剤 樹脂溶解剤 |
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| イチオシ加工分類 |
| 主要３品目 | 光学要素部品・光学機器・検査機器の設計及び試作 量産＆OEM生産及び販売 |
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| イチオシ加工分類 |
1. プラスチック容器用キャップの重要性：容器の機能性とデザインにどう影響するか 2. キャップの種類と特徴：射出成形キャップ、ヒンジキャップなどの解説 3. 成形技術の選択肢：射出成形とブロー成形の違いと適用 4. 印刷技術によるカスタマイズ：シルク印刷、ホットスタンプ、パット印刷の選択 5. 当社の技術とサービスの紹介：クリーンな環境での製造と品質検査 # プラスチック容器用キャップの重要性 プラスチック容器とそのキャップは、医療、食品、化粧品業界で広く使われています。キャップは容器の内容物を保護し、使いやすさを提供する重要な役割を果たします。また、デザインと印刷技術によって、ブランドイメージの向上にもつながります。 # キャップの種類と特徴 プラスチックキャップには、一般的なねじ込み式キャップ、片手で開けられるヒンジキャップ、特殊な機能を持つディスペンサーキャップなど、さまざまな種類があります。これらは主に射出成形技術を用いて製造され、耐久性と密閉性に優れています。 # 成形技術の選択肢 キャップの成形には主に射出成形が用いられますが、ブロー成形も一部で採用されています。射出成形は複雑な形状の製品に適しており、高い精度と生産効率を実現します。一方、ブロー成形は中空の部品や容器本体の製造に適しています。 # 印刷技術によるカスタマイズ キャップのカスタマイズには、シルク印刷、ホットスタンプ、パット印刷が利用されます。これにより、ロゴやブランド名を鮮明に表示でき、商品の見た目を向上させることが可能です。 # 当社の技術とサービスの紹介 当社では、射出成形とブロー成形を用いたプラスチック容器とキャップの製造を行っています。特に、電動射出成形機を採用したクリーンな環境での製造プロセスは、医療・医薬品業界から高い評価を得ています。また、多彩な印刷技術を駆使して、お客様のニーズに合わせたカスタマイズを実現します。品質保証のための厳格な検査体制も整えており、信頼性の高い製品を提供しています。 # まとめ プラスチック容器用キャップは、機能性、デザイン、ブランドイメージの向上に不可欠な要素です。当社では、射出成形やブロー成形を用いたキャップ製造に加え、シルク印刷やホットスタンプなどの印刷技術によるカスタマイズを行っており、各種プラスチック容器のニーズに応える高品質なサービスを提供しています。
| 主要３品目 | 医薬品容器 医薬部外品容器 化粧品容器 |
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| 産業分類 | 医療機器 文房具雑貨 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - ブロー成形 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:表面処理 - 印刷等 - シルク（曲面対応） 4:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 5:表面処理 - 印刷等 - ホットスタンプ（箔押し） 6:量産 - プラスチック - 薄肉成形 7:組み立て・検査 - 検査 - プラスチック 8:表面処理 - 印刷等 - パッド印刷 9:表面処理 - 印刷等 - ダイレクト印刷 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 |
設立:2007年4月 代表者: 竹内亘 資本金:270MTHB 出資形態:DOWAサーモテック 100% 従業員数:113名(2019年3月) 事業内容:熱処理受託加工、熱処理設備メンテナンス
日本の高い品質基準に匹敵しながらも、インド製によるコスト削減を実現した真空洗浄機。ベーパー洗浄、エンドレスシャワー洗浄、高効率再生装置を組み合わせ、高品質な洗浄を低コストで提供します。 この真空洗浄機は、日本の高い品質基準を満たす性能を持ちながら、製造コストの削減を可能にするインド製の革新的な製品です。ベーパー洗浄、エンドレスシャワー洗浄及び高効率再生装置を採用することで、洗浄品質の向上と同時に、洗浄汚液の循環利用による環境負荷の低減を実現します。洗浄室内のシンプルな構造設計は、トラブルを低減し、メンテナンスの手間とコストを削減します。 特長 高品質かつ低コスト: 日本の品質基準に匹敵する性能を、インド製による低価格で提供。 高効率洗浄システム: ベーパー洗浄とエンドレスシャワー洗浄の組み合わせにより、徹底した洗浄を実現。 洗浄汚液の再生装置: 70Lの洗浄汚液をサイクル内で再生処理し、汚液の排出量を大幅に削減。 シンプル構造: 洗浄室内に搬送機構がない設計により、トラブル発生率を低減。 仕様 洗浄方式: ベーパー洗浄、エンドレスシャワー洗浄 再生装置: 高効率再生装置による洗浄汚液の循環利用 構造: 洗浄室内のシンプルな構造化 洗浄汚液処理量: 70Lの洗浄汚液をサイクル内で再生 この真空洗浄機は、高い洗浄品質を維持しながら環境への影響と運用コストの双方を低減させる、持続可能な洗浄ソリューションを提供します。製造業から医療分野まで、幅広い用途での使用が期待される製品です。
| 主要３品目 | 熱処理表面処理（浸炭焼入れ 焼入れ焼き戻し ガス軟窒化 |
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| 産業分類 | 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
旭サナック製：DSGF80-6L 通常の圧造機は、パンチが同時稼動しますが、 １／Ｎフォーマーは、加工タイミングをずらし最大成型荷重を低減。、 クランクにより工程別に位相差を持たせラムを駆動することにより機械の小型化を実現
| 主要３品目 | 精密螺子全般及び冷間圧造品製造 販売 組立ロボット等・省力機器設計 |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 鋲螺 - ねじ製造 |
鉄道の車両移動機などの大物、大型製品を部品加工から組立まで行っています。 使用する部品の切削から溶接。 電気配線から塗装までを、社内一貫生産で対応しています。 大物の加工から組み立てに必要なノウハウと設備を幅広く有しています。 大物にお困りの方。 ぜひ一度、お問い合わせください。 試作から量産まで。 大物の機械加工と溶接のワンストップ加工をお探しでしたら、私たち株式会社丸山機械製作所にお任せください。 設計～切削～溶接～組立の一貫生産企業 株式会社丸山機械製作所 HP:http://www.maruyamakikai.co.jp/ MAIL:info@maruyamakikai.co.jp ★機械加工・溶接のことならこちらにお任せ★ 株式会社丸山機械製作所 ハルナ工場 ～数値制御旋盤作業1級機械加工技能士在籍～ 群馬県北群馬郡榛東村新井856 tel：0279-55-0377 fax：0279-55-0388
| 主要３品目 | 大径旋盤加工 厚肉溶接 装置組立 |
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| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 6:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 7:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 8:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - キー溝加工 10:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 |
1. CO2レーザー光線加工の基本概要 2. CO2レーザー光線加工の利点と応用分野 3. CO2レーザー光線加工の仕組みと技術 4. CO2レーザー光線加工における材料の選定 5. CO2レーザー光線加工の未来と可能性 1. CO2レーザー光線加工の基本概要 CO2レーザー光線加工とは、CO2ガスを媒体として発生させるレーザー光線を用いて、材料を切断、彫刻、マーキングする加工技術です。その高いエネルギー密度により、精密かつ高速な加工が可能となり、多様な材料に対応できるため、幅広い産業で採用されています。 2. CO2レーザー光線加工の利点と応用分野 この技術の最大の利点は、非接触加工であることです。これにより、材料への機械的ストレスがほとんどなく、精度の高い加工が可能になります。また、紙、木材、プラスチック、ガラス、金属など、様々な材料に適用できる汎用性の高さが特徴です。主な応用分野としては、製造業、広告、建築、医療機器などがあります。 3. CO2レーザー光線加工の仕組みと技術 CO2レーザー光線加工の核心は、CO2ガスを電気的に刺激して発生した赤外線レーザー光を材料表面に集中させることです。このレーザー光が材料に吸収され、熱エネルギーに変換されることで、材料を溶解または蒸発させて加工を行います。この過程では、レーザーの出力や焦点距離などを細かく調整することで、高度な加工が実現します。 4. CO2レーザー光線加工における材料の選定 加工対象となる材料の選定は非常に重要です。材料によっては、レーザー光の吸収率が異なり、加工品質に大きな差が出ます。例えば、透明なガラスや一部のプラスチックはCO2レーザー光を吸収しにくいため、特殊な前処理が必要になる場合があります。そのため、加工前の材料選定と試験は、成功への鍵となります。 5. CO2レーザー光線加工の未来と可能性 技術の進歩により、CO2レーザー光線加工はさらに高精度かつ高速な加工が可能になっています。また、環境への影響が少ない緑の加工技術としても注目され、サステナブルな製造業への応用が期待されています。将来的には、AI技術との組み合わせによる自動化や、新材料への応用など、その可能性は無限大です。 まとめ CO2レーザー光線加工は、その高い汎用性と精密さにより多岐にわたる産業で利用される技術です。非接触加工のメリットと、幅広い材料への適応性がこの技術の魅力をさらに高めています。今後も技術革新により、さらなる発展が期待される分野であり、その進化に注目が集まっています。 ◇PR 当社は、精密板金・レーザー加工・溶接技術に特化した企業です。最先端のYAGレーザーとCO2レーザー技術を駆使し、精密電子部品から建築金物、モニュメント、ディスプレイ看板の製作まで幅広く対応。小ロットから量産まで、顧客のニーズに合わせたカスタムメイド生産が可能です。レーザー溶接では、薄板の精密作業も得意としており、様々な材質の加工能力と高い柔軟性を誇ります。当社は、高品質な製品を迅速に提供することで、お客様の多様な要求に応えています。 ◇会社概要 株式会社巴製作所 〒334-0056 埼玉県川口市峯530-2 窓口担当：岡本 貴志（代表取締役） Tel.048-290-3365 Fax.048-290-3366 Web.https://www.tomoe-eng.co.jp/ Map.https://maps.app.goo.gl/DNGoWKznZnMhyxyL8
| 主要３品目 | 特殊自動車部品 食品関係機器 半導体製造装置部品 |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - YAGレーザー加工 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - YAGレーザー加工 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 6:量産 - 金属プレス - ステンレス 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 |
シャフトの中心にΦ8.1の穴をあけました！ ワーク長さはΦ50×Ｌ400のSCM440Cです。 加工機械はガンドリルマシンで加工をしました!(^^)! 当初は貫通穴のためマシニングセンターで実施しようと検討しましたが、生産効率と機械特性を活かしてガンドリルで加工しました！ 数量があったため、工程間の打ち合わせを行い、あえて外径のバラツキを0.02以内に旋盤加工してもらうことで、段取りの繰り返し精度のバラツキなくし、段替え作業の効率化を図りました！ 穴精度はH8程度です＼(^o^)／ 弊社はガンドリルも保有しています。深穴加工も是非お問い合わせ下さい！ ＜＜＜グローリーの最大加工サイズ＞＞＞ マシニング（門型5面加工機） 6000×1800×1000 ターニング（縦旋盤） Φ750×300（内径深さ200） NC旋盤・汎用旋盤 Φ20～Φ270 長さ～800（径による） 平面研削盤 2000×800×350 円筒研削盤（内径） Φ150×130 円筒研削盤（外径） Φ20～Φ200 長さ～800（径による） グローリーは「大物」・「鋳物」・「複雑形状加工」のプロフェッショナル！！ FC・FCDなどの鉄鋳物からACなどのアルミ鋳物まで幅広く対応可能。 最大6000㎜×1800㎜の大物加工を得意としています。 ロットは1個から！各種処理対応可能！ お見積りお問合せはお気軽に!! 弊社の営業まで!! 株式会社 グローリー 〒399-4511 長野県上伊那郡南箕輪村的射場8587 TEL:0265-73-9324 FAX:0265-73-2865
| 主要３品目 | 超精密金属加工 大型鋳物部品加工 アルミ製品加工（AC含む） |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC立旋盤 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC円筒研削加工 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
「教える」「教わる」立場で困っている そんな声からコージンが学習方法のアレンジしやすい浣腸と摘便の演習教材を開発しました。 見て・触って・ 体感しながら学べます。 コンパクトなデザインでお手入れが簡単。繰り返し何度も利用できます。 限りなく看護場面に近い状況設定が可能となった、演習教材「かん助」と「てきるん」 今回は「かん助」をご紹介します。 ただ浣腸液を注入する手技だけでなく、言葉かけから拭き取りまで、限りなく看護現場に 近い状況設定が可能となる浣腸演習教材です。特に模擬肛門の感触に驚いてください。 本教材は相互に着用することで、実施する人・される人双方の気持ちを体験できます。
| 主要３品目 | 樹脂成形品 インサート成形品 アウトサート成形品 |
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| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 大電流基板 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 5:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 6:量産 - プラスチック - PBT 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 8:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 9:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 10:量産 - 金属プレス - 真鍮 |
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