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プラスチックと金属部品の合体を可能にしたインサートモールド体制を確立。さらにプラスチック製造も自社で行い徹底した省力化や省人化に努めています。 基礎技術を核に独自のアイデアを駆使した合理的生産システムで多様化するユーザーニーズに応えています。
主要3品目 | 精密プレス金型製作及びプレス加工 インサート成形金型製作及び成形加工 高速プレス金型製作及びプレス加工 |
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産業分類 | 家電 電子部品 輸送機器電装品 |
イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 3:金型製作 - プレス金型 - 設計 4:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 5:量産 - 金属プレス - ステンレス 6:量産 - 金属プレス - 真鍮 7:金型製作 - プレス金型 - 曲げ型 |
【 板巻鋼管の世界 】 私たちで製作する鋼管は、1枚ないし2枚の平たい鋼板を細かく曲げ、 徐々にRを付けていくことによって円形または半円形へと成形し、 その成形箇所を溶接によって繋ぐことで1本の鉄柱(鋼管)となります。 その製法を板巻鋼管やベンディング管、BR管などと呼びます。 鋼管製作に於いてはスパイラル製法やUO製法、電縫管などが一般的な中、 私たちで作る鋼管はとても時間が掛かり、また手間も掛かり、 その分費用も他の製法と比較すると高価なものとなります。 一見すると 「そこまでして作る必要があるの?」 と思われがちですが、 数は少ないながらも需要は存在します。 こちらでは、板巻鋼管のメリットを紹介いたします。 【 自由自在なサイズ設定が可能 】 規格や材質はもちろん、板厚、外径、長さを自由自在に決めることが出来、 他製法では苦手・不可能となるサイズにも難なく対応することが出来ます。 特に厚肉外径への凌駕範囲で幅広い設定が可能なことにより、 重電メーカー様や建築土木関係の会社様などで、多くの需要があります。 【 小ロットな対応が可能 】 一品一品の丁寧な製作を行うため、パイプ1本からの受注生産が可能です。 製作タイミングや発注ロットに左右される他製法と比較し、 タイムリーにお客さま”だけ”の仕様に併せて進めることが出来ます。 もちろん1本から承ります。 【 厳しい製作精度で製作可能 】 一般的に定められている寸法許容差では物足りない… という場合にも板巻鋼管のメリットがあります。 仕上がりを意識して、素材となる板の寸法を数ミリ単位で調整し、 それを経験豊富な作業者の手で一工程ずつ丁寧に加工していきます。 作業一つ一つを人が行うことで、製作途中での乱れも少なく、 お客さまの希望に沿った製作品を提供することが可能です。 【 事前の二次加工 】 ・パイプに穴をあけて使いたい ・パイプを斜めに切断したい ・半割のパイプが欲しい、 ・パイプにマーキングをして使いたい、 色々なニーズを持たれたお客さまがいらっしゃいます。 私たちは平らな板を曲げて製品に仕上げますので、 事前の平らな段階で加工を施し、曲げてしまえば、 あとからパイプに手を加えることなくそのまま製品に変身します。 パイプを作ることへの手間が掛かる分、後から発生する作業を パイプ製作の工程に交えてしまおう!なんてことも可能です。 展開図から出来る可能性をご提案させて頂きます。 お気軽にお問合せ下さい 【 お問合せフォームはこちら 】 http://tomita-s.jp/pages/index/20/ 【 富田製作所 】 TEL;0280-98-3377
主要3品目 | 板巻鋼管 厚板曲げ加工品 テーパー管・異型管 |
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産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 曲げ 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 3本ロール機 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 7:量産 - 金属プレス - 鉄 |
ぽかひえ/星光工業株式会社(プレス成形)
主要3品目 | 自動車部品・輸送用部品 OA機器・事務機器部品 建築部品 |
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産業分類 | OA機器 輸送機器 事務用機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送(200t~500t) 2:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 3:金型製作 - プレス金型 - 設計 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 5:設計 - 金型設計 - 順送型設計(弱電) 6:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接 7:量産 - 金属プレス - 単発(80t~200t) |
11月 8日~11日 メッセナゴヤ ポートメッセなごや 11月15日~17日 新価値創造展 於東京ビックサイト東7・8 にてそれぞれ出展いたします。今回は福祉機器も展示させていただきます。 ものづくりの立場から、福祉機器の将来をご提案させていただきたいと 考えております。
主要3品目 | スプリング プレス加工 切削 巻きばね 板ばね 試作 組立 プラ部品 シャフト 複合部品 |
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産業分類 | OA機器 電子部品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 単発(80t未満) 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 3:部品製造 - バネ - 板バネ 4:部品製造 - バネ - 薄板バネ 5:部品製造 - バネ - トーションバネ 6:部品製造 - バネ - ダブルトーション 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
ダブルトーションもお任せ下さい。 硬鋼線、ピアノ線、ステンレス線どれにも対応加工。
主要3品目 | 薄板バネ(薄板ばね) 線バネ(線ばね) 板・線加工品 |
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産業分類 | 輸送機器 家電 OA機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - マルチフォーミング 2:金型製作 - プレス金型 - マルチフォーミング型 3:部品製造 - バネ - 薄板バネ 4:金型製作 - バネ金型 - 板バネ金型 5:部品製造 - バネ - 圧縮コイルバネ 6:部品製造 - バネ - トーションバネ 7:表面処理 - 熱処理 - オーステンパ |
10㎜の厚板を曲げ加工 タフピッチ銅 C1100 配電盤、制御盤に使われるブスバー(銅バー)です。 プレス加工にてブランク加工を行い、ベンダーで90°曲げ加工を行いました。 最終仕上げで光沢錫めっきを施しています。 銅の厚板製品製作実績は写真以外にも多数ございます。 1個の単品、特注品のオーダー制作から、数個、数十個の多品種少量生産を得意としています。 加工から表面処理まで一貫生産にて対応可能です。 製品名:ブスバー(銅バー) 素材:タフピッチ銅 C1100 ロット:1個 板厚:t=10 表面処理:光沢錫めっき t=10以上の板厚も日常的に加工しています。 何なりとご相談下さい。
主要3品目 | 受配電盤・制御盤業界に銅バー加工品の製造販売 銅バー、ブスバー、導体、銅帯、主幹バー、分岐バー、アースバー メッキ処理、曲げ加工、タップ加工、プレス加工、切削加工 |
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産業分類 | 産業用機械 重電関係 通信機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 銅 2:材料 - 非鉄販売 - 伸銅品 3:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ろう付 5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 6:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 |
アルミ押し出し材のカット、MC加工、塗装までを一貫して提供。KAMIYA (THAILAND) CO., LTD.がお客様の要望に応じた最適な加工工程をご提案します。 KAMIYA (THAILAND) CO., LTD.は、アルミ押し出し材の加工において、精密なカット、MC加工、そして塗装までの一連の工程を一貫して提供するサービスを展開しています。各工程はお客様の要望に応じて最適化され、製品の品質と効率性を最大限に引き出すための提案を行います。 特長 カスタマイズされた加工:お客様の要望に応じて、アルミ押し出し材のカット、MC加工、塗装の工程を最適化。 高品質な仕上がり:精密な加工技術と品質管理により、一貫して高品質な製品を提供。 効率的な生産プロセス:最適な加工工程の提案により、生産効率の向上とコスト削減を実現。 多様な塗装オプション:お客様の要望に合わせた多種多様な塗装仕様を提供。 仕様 加工可能材料:アルミ押し出し材 加工技術:精密カット、MC加工 塗装オプション:顧客のニーズに合わせた幅広いカラーバリエーションと仕上がり サービス範囲:カットからMC加工、塗装までの一貫した製造プロセス KAMIYA (THAILAND) CO., LTD.では、アルミ押し出し材の精密加工から仕上げまで、お客様一人ひとりの要求に応えるカスタマイズされたソリューションを提供します。高品質な製品を効率的に生産するための最適な工程をご提案させていただきます。
主要3品目 | アルミ押出材 アルミ押出材+加工 アルミ押出材+加工+組立 |
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産業分類 | 産業用機械 家電 OA機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - アルミ 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:量産 - 機械加工 - 高精度 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - タッピング加工 5:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 |
医療用吸引フィルターは、体腔、呼吸器、または外科的部位から液体、ガス、その他の物質を除去するために使用される医療用吸引装置の重要な構成要素です。吸引装置は病院、クリニック、緊急医療サービスで広く使用されており、吸引フィルターはこれらの装置の安全かつ効果的な運用を保証するために重要な役割を果たします。基本的に、吸引フィルターは吸引された物質を収集する使い捨ての容器であり、汚染を防ぎ、容易な処分を促進するように設計されています。 医療用吸引フィルターシステムの主要な構成要素 1. フィルターバッグまたはカニスター:吸引された材料が収集される吸引フィルターシステムの主要な部品。通常、さまざまな種類の液体や物質を漏れたり破裂したりせずに扱える耐久性がありながら使い捨て可能な材料から作られています。フィルターバッグは、医療従事者が収集された物質の量や性質を監視できるように、透明または半透明であることが多いです。 2. 統合フィルター付きの蓋:フィルターバッグまたはカニスターを密閉する蓋で、収集された材料の密閉を確保します。通常、液体や粒子が吸引装置に戻るのを防ぐためのフィルターが含まれており、真空ポンプと環境を汚染から保護します。 3. 真空入口:フィルターを吸引装置の真空源に接続し、吸引プロセスを容易にするためにフィルター内に負圧を作り出します。入口は、吸引効率を低下させる可能性のある空気漏れを防ぐために、密閉かつ安全な接続を保証する必要があります。 4. 患者接続ポート:患者から吸引するために使用される吸引チューブやカテーテルが接続される点です。吸引装置の簡単かつ安全な取り付けを促進しつつ、密閉を維持するように設計されています。 5. 過剰保護バルブ:過剰保護カットオフバルブまたはシャットオフバルブとも呼ばれ、この部品は吸引された材料があふれたり、吸引ポンプや環境が潜在的に汚染されることを防ぎます。フィルターが満杯になった場合や液体の突然の流入があった場合に自動的に閉じることで、安全性と衛生を確保します。 6. 耐水性フィルター:一部の吸引フィルターシステムには、液体やエアロゾルがフィルターから逃れて真空ポンプを汚染するのを防ぐために、空 気の入口に耐水性フィルターが含まれています。このフィルターは液体をブロックしながら空気を通過させます。 7. 固化剤(オプション):カニスターに追加された固化剤が含まれている吸引フィルターもあります。これは廃棄物の液体を迅速に固化させ、こぼれのリスクを減らし、より安全で清潔な廃棄を可能にします。 医療用吸引フィルターの重要性 - 感染症管理:生物学的液体を隔離して封印することで、吸引フィルターは感染症の拡散を防ぎ、医療従事者と患者を保護します。 - 効率:患者や手順間での迅速な変更を可能にし、医療状況における運用効率を向上させます。 - 便利さと安全性:簡単に処分できるフィルターは、清掃プロセスを簡素化し、有害物質への曝露を減らし、生物学的汚染物の廃棄に関する規制を遵守することを保証します。 医療用吸引フィルターの設計と運用は、さまざまな医療状況における吸引装置の安全で効率的かつ清潔な機能にとって重要です。医療専門家が感染症や汚染のリスクを最小限に抑えながらケアを提供できるようにするために、不可欠です。
主要3品目 | 金属プレス部品 プラスチック射出成形部品 部品/医療機器の組み立て |
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産業分類 | 電子部品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 接合(複合)プレス加工 2:量産 - プラスチック - 射出成形 |
参考納期: 別途ご相談 取引条件(決済・物流条件等): EX-GO 商品・サービスの説明: 順送金型、単発金型もさる事ながら、お客様のご要望・ご予算に合わせた試作金型もご提供させて頂きます。 もちろん、金型販売のみでも大丈夫です。
主要3品目 | 電子機器向け用のFPC内に使用されているSUS及びアルミの補教板 自動車関係部品(材質は問いません) その他多種多様な業界向けの部品(材質は問いません) |
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産業分類 | 電子部品 家電 OA機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送(35t~80t) |
主要3品目 | 線材製品製造加工 スポット溶接加工 金網製品製造加工 |
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イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 曲げ 2:量産 - 溶接・溶着 - スポット溶接 3:量産 - 溶接・溶着 - TIG溶接(アルゴン溶接) 4:量産 - 溶接・溶着 - プロジェクション溶接 5:製品製造 - 家庭用品・日用品製造 - 収納用品製造 6:製品製造 - 家庭用品・日用品製造 - バス用品製造 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 |
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