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フッ素樹脂(PTFE)の成型及び機械加工をメインにその他エンジニアリングプラスチックの加工も行っています。 バルブ用ボディー、継ぎ手、ボールシートなどのシール部品
フッ素樹脂の加工一筋30年の経験とノウハウを用いて、食品向け・精密部品向け・半導体製造装置関連部品のフッ素樹脂加工を行っております。フッ素樹脂のことなら、まずはご相談ください!
| 主要３品目 | フッ素樹脂素材成型 フッ素樹脂精密機械加工 エンプラ加工 |
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| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - フッ素樹脂 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 3:量産 - プラスチック - エンプラ |
エンジニアリングプラスチック樹脂の部品は肉厚や肉薄になると品質管理や精度の追求が難しくなりますが、弊社ではEGプラスチック樹脂に特化した工場とスタッフにより１００＊５００□（ｍｍ）の部品製作を得意です。
| 主要３品目 | エンプラ 切削加工 フッ素樹脂 切削加工 スーパーエンプラ 切削加工 |
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| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 2:量産 - プラスチック - フッ素樹脂 3:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 |
(株)神奈川フッ素では樹脂やプラスチック素材の粉体、液体、気体搬送用スクリューの製作を行っています。 ＰＣＴＦＥ（ダイフロン®）を使ったヘリウムガス等の特殊スクリュー形状の製作を行っていますのでご相談下さい。 ダイフロン®はダイキン工業(株)の登録商標です。
| 主要３品目 | フッ素樹脂 ＰＴＦＥ ＰＦＡ |
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| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - フッ素樹脂 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - マシニング加工（樹脂） 5:量産 - プラスチック - エンプラ 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 |
産業機器（ハイブリッド車） ２３３×１５０×２７
| 主要３品目 | 高機能樹脂＋金属部品＋異種材質の複合一体成形 パワーデバイス応用製品 半導体封止用パッケージ |
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| 産業分類 | 通信機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 3:量産 - プラスチック - インサート成形 4:量産 - プラスチック - アウトサート成形 5:量産 - プラスチック - エンプラ 6:量産 - プラスチック - 汎用材 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 |
ビク（トムソン）型で厚さ0.05ｍｍから0.5ｍｍ程度のプラスチック、3ｍｍ程度までのゴムやスポンジの全抜き加工を得意としております。また、両面テープのハーフカット（剥ぎ易くするための半抜き）も行っております。 価格面は小規模な会社なので他社より安価で出来ると思いますので、是非相談してください。
| 主要３品目 | トムソン型（ビク型）によるプラスチックフィルム等の打ち抜き加工 トムソン型（ビク型）による両面テープの打ち抜き加工 プラスチックフィルム等の曲げ加工 |
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| 産業分類 | 電子部品 ＯＡ機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 2:量産 - ゴム - ゴム試作加工 3:量産 - プラスチック - PVC（ポリ塩化ビニル） 4:量産 - プラスチック - エンプラ 5:量産 - プラスチック - 汎用材 6:量産 - ゴム - シリコンゴム 7:量産 - プラスチック - フィルムラミネート加工 |
弊社では、従来より国内向けの自動車部品の生産～供給をさせていただいておりましたが、更に欧米自動車用部品の生産を行い、販売を拡大する上で必須とされているIATF16949を取得することとしました。 IATF16949とは、自動車の製造領域に特化した品質マネジメントシステムの国際規格のことで「欠陥の予防」と「バラツキとムダの削減」し不良を作らない体制を構築させるものです。 弊社は、国内自動車部品を中心に生産対応しておりましたが、海外自動車部品まで拡大すべく、IATF16949の認証取得をすることとし、2024年3月に認証取得することができました。 更に自動車関連部品をIATF16949のシステムを用いて良い製品で安全な製品を提供致しますのでご要請を宜しくお願い致します。 【設備】 30t～250t・・・耐食耐摩耗仕様射出ユニット全台設置、スクリュー径＝φ18～φ48 【取得資格】 全社：ISO9001、ISO14001 袖ヶ沢工場：ISO13485、IATF16949（2024年3月取得） 【素材】 主要材料・・・PPS樹脂（GF40%入り）、PBT（GF30%入り）、POM 他の製品ではPC、ABS、PES樹脂による量産も行っております。 https://www.nc-net.or.jp/company/94720/product/detail/121022 https://www.nc-net.or.jp/company/94720/product/detail/110480 ※掲載しております画像につきましては、お取引先との契約上お見せできる範囲、鮮明度に限りがございます。他の部品、正確な形状等をご覧になりたい場合はお手数ですが弊社にお問い合わせください。迅速、丁寧に対応致します。
| 主要３品目 | プラスチック部品用金型設計・製作 金属プレス部品用金型設計・製作 プラスチックおよび金属プレス部品生産 |
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| 産業分類 | 産業用機械 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:金型製作 - プラ金型 - 60t～300t 3:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 4:金型製作 - プレス金型 - 60t～300t 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） |
自動車業界向けの電子デバイス部品です。 材質は、PBT（pbt）およびPPS（pps）などでインサート成形を行っています。 工程としては、樹脂、プレス金型設計製作→プレス部品加工→インサート成形です。 ・サイズ： 30mm×40mm×20mm ・ロット： 5,000個/日 ・製作期間： 1.5～2.0ヶ月 また、弊社ではOA機器業界など、様々な製品を製造しています。 インサート成形・プレス加工をご用命の際は、信州吉野電機までお問い合わせください。
| 主要３品目 | プレス金型・エンジニアリングプラスチック金型の設計・製作 情報機器・弱電部品及び自動車用電子部品の精密プレス部品の生産 同エンジニアリングプラスチック部品の生産・組立 |
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| 産業分類 | 治工具 ＯＡ機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 4:金型製作 - プレス金型 - 順送型 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 6:量産 - プラスチック - CFRP（カーボン繊維強化プラスチック） 7:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 |
日進工業では、弊社の配向制御技術を用い、高輝度メタリック樹脂で発生しやすい色調ムラなどの様々な成形不良を対策しています。 従来技術ではウエルドラインを解消することはできても配向を消すことはできず、配向解消技術自体が存在していませんでした。 当社は、他には一切存在しない独自の技術を開発し、配向を解消することに成功した世界でただ一つのメーカーです。 （上記「ロット」について、1個から上限なしで承ります） [塗装レスメタリックは安易なコストダウン技術ではありません] メッキや塗装では角部や凹凸部、PL部などに不良が生じやすく、その対策への負担がかかります。 弊社は、メッキ・塗装業者様からその負担低減を依頼されたことがきっかけで、 メッキ・塗装に適した製品と、表面処理レスに適した製品の棲み分けを進めて参りました。 したがいまして、弊社はメッキ・塗装を否定するものではなく、 それぞれの得意領域を拡大することで射出成形品の付加価値向上を目的としております。
| 主要３品目 | 自動車部品 医療機器製品・部品 健康器具 |
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| 産業分類 | 輸送機器 医療機器 文房具雑貨 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 粉末燒結法（粉末結合法） 6:量産 - プラスチック - 少量対応 7:製品製造 - 医療機器製造 - 歯科用品 |
熊野精工の技術・製品を見ていただきありがとうございます。 ここでは、熊野精工の強みについてご紹介致します。 【高精度・複雑形状品の保証】 評価レベルが年々上がる寸法測定、ミクロンレベルの評価、測定しにくい形状・C面・R形状の画像測定など幅広く対応するため、様々な検査体制を整えています。樹脂内部を確認できるＸ線・ＣＴ検査機を揃え、一部の仕様決めに影響するスペック評価にも対応しています。 また、寸法測定以外の機能保証としては、電通検査やリーク検査も多数経験。必要に応じて、外観の目視検査、画像判定による工程内の全数検査も行います。 【自動ラインの検査工程】 ☆通電検査 様々なタイプの通電検査を自動化し、自動成形やフープ型インサートの工程に組み込んでいます。 ☆画像判定によるインサート金具のセット不良防止 手作業によるミスを極力排除するため、インサート金具のセット時に位置や欠品を監視カメラで撮影・確認します。 ☆カメラで部品の位置関係やピッチを確認 精密なインサート金具の端子などの横位置許容値、高さ許容値を確認して次工程へ送ります。 ☆フープ型インサート成形ラインの検査工程 機能要件に合わせて、電通検査、外観検査、リーク検査まで自動ライン化します。 【外観検査】 製造工程の自動化、またカメラやセンサーなどの導入により、不良品発生が少なくなるなか、外観レベルが厳しく設定される案件では、箇所や外観基準を事前にお客様と整合した上で、目視検査を実施しています 【自社設計製作の測定治具】 図面に記載のないお客様の詳細な仕様や組立ラインでの組立方法を極力把握し、測定治具を自社で設計・製作します。 案件によっては、図面通りの成形品であっても、お客様の現場では組付かないなどのトラブルケースを想定し、適切な寸法保証を検討したのち、お客様と整合します。 【生産データの履歴・量産立上げ管理】 生産状況・工場内の温度や湿度、対応人員まですべての情報をデータとして保管。全体の流れを把握・共有し、より良い製造工程をつくります。 一方で、成形ロットごとのバラツキ、成形不良が発生した際は、早期に検知し対応。万一のときは、原因を特定するためのエビデンスとして活用します。 量産立上げ時の資料作成、条件出し履歴や工程能力値などのデータによるエビデンス管理、量産移行後の初期流動管理や変化点管理も実施しています。 【クリーンルーム】 クリーンルームを金山新工場（2019年竣工）に完備。異物が混入しにいく環境を作り、画像検知と併せた検査体制を整えました。 最後まで見ていただき、ありがとうございました。 技術や製品に関するお悩みなどありましたら、お気軽にお問い合わせください。 ～お問合せ先～ 熊野精工株式会社 〒519-4327 三重県熊野市 金山町字石ヶ谷2501-8 TEL:0597-80-0113 E-MAIL: a-yamamoto@kumanoseiko.com
| 主要３品目 | インサート成形部品（自動車部品・電気部品・ガス器具部品など） 金属部品製作（自動車部品・電気部品・ガス器具部品など） 精密プラスチック・順送プレス金型製作 |
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| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - インサート成形 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:金型製作 - プラ金型 - 製作 5:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 6:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 7:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 8:量産 - プラスチック - 射出成形 9:金型製作 - プラ金型 - 60t～300t 10:金型製作 - プラ金型 - 60t未満 |
腕時計用のインサート歯車。世界最小クラスのマグネットインサート成形を、自動セット／成形／クラック検査まで、一貫して無人対応している。 ＜仕様＞ モジュール0.05mm 歯数6枚
| 主要３品目 | 精密プラスチック成形加工 精密プラスチック金型設計製作 自動機及び精密治工具製作 |
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| 産業分類 | ＡＶ機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 薄肉成形 2:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 3:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 4:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 8:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 9:量産 - プラスチック - LCP（液晶ポリマー） 10:量産 - プラスチック - エンプラ |
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