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当社は熱間鍛造メ-カ-です。鋳造品に鋳ぐるんで使用する部品からヒントを得ました。プレス金型に鋳ぐるんで使うフックがヒントになりました。 鋳物は成形しやすいが、折れる、溶接が一般的に出来ないｅｔｃ・・ それに対して、鍛造品は成形しにくいが、強度があって折れない、溶接も容易に出来るetc・・・ このようなお互いの特徴を生かした複合技術です。 鋳物製品の部分的に溶接したい、強度を上げたい、etc・・・ 鍛造品と鋳造品とのコラボレーションです。 どこかにあるのではないかと思います。 情報をお願いします。
| 主要３品目 | 各種産業向け鍛造部品 建設機械・各種機械用鍛造部品 建築資材その他各種産業向け |
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| 産業分類 | 産業用機械 工作機械 治工具 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 |
鍛造工場では、1000トン油圧鍛造プレス、エアハンマーといった自由鍛造用の設備のほか、エアスタンプといった型打鍛造用の設備など、各種鍛造設備を揃えています。そして素材や要望に合わせてこれら設備を使い分け、確実に製品を鍛え上げていきます。
| 主要３品目 | 金属熱処理加工 熱間フリー鍛造 熱間型打鍛造 |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 重電関係 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:表面処理 - 熱処理 - 焼入 |
切削、プレス、冷間鍛造、丸管角管の拡管縮管曲げ等を複合した、非鉄や絶縁材料を主とした少量の試作に対して、お客様のニーズを細かく受入れて対応いたします。
| 主要３品目 | 銅鍛造加工 大電流特殊断路器類製造 |
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| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 冷間鍛造 2:量産 - 金属プレス - 銅 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 |
金型の増面・更新のタイミングでの弊社への製品移管とコスト削減・BCP対策をしませんか？ 自動車部品の共通化により、月産数が増えた製品・流用により寿命が伸びた製品について、金型の増面・更新の要望を多くお客様から承っています。 同じプレス加工メーカー様で増面・更新をしても価格を下げることは困難です。 また、昨今必要性を求められているBCPの観点でも望ましくありません。 弊社では、金型の増面・更新のタイミングでの弊社への製品移管とコスト削減・BCP対策に積極的に取り組んでいます。 曲げCAE／鍛造CAEによる金型の合理化検討、3次元測定器を活用した製品からの金型のリバースエンジニアリングのノウハウを蓄積して参りました。 実績としては、部品共通化により、200万個クラスとなった製品について、当社と他社様の2社調達を実現し、コスト削減・BCP対策を行いました。
| 主要３品目 | 順送プレス製品 順送プレス金型 M4-M6タップ加工 |
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| 産業分類 | 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - タップ加工 2:量産 - 鍛造 - 冷間鍛造 3:量産 - 金属プレス - 順送（200t～500t） 4:量産 - 金属プレス - 絞り 5:表面処理 - 洗浄 - トリクレン洗浄 6:量産 - 金属プレス - バレル 7:金型製作 - プレス金型 - 順送型 |
プレスフィット端子・ピンとは、基板に設けた孔に圧入し、弾性変形によって発生する復元力によって保持出来る構造を持った端子の事です。 従来、半田を使用してピンを保持しておりましたが、プレスフィット端子・ピンに代替する事で、半田実装工程を省略する事が出来、結果として製造コストの低減や環境負荷の低減に寄与致します。 線材を用いたプレスフィット端子・ピンの他、条材をプレス加工したプレスフィット端子・ピンも製作可能です。 プレス加工でのプレスフィット端子・ピンは形状の自由度が高い為、幅広い形状に対応可能ですが、半面、イニシャルコストは線材加工品と比較して高額になる傾向がございます。 対して、線材加工のプレスフィット端子・ピンは材料ロスが無く、イニシャルコストも安価で製作可能ですが、複雑な形状には対応が困難です。 弊社では、ご検討中の端子に最適な加工方法をご提案させて頂きますので、ご相談下さい。 詳細はホームページよりお問い合わせください。 https://www.finecs.co.jp/inquiry/
| 主要３品目 | 電子部品用の極小端子・ピンの冷間圧造品 ダイオード・トランジスタ端子加工・中空ピン・リベット 曲げ加工・冷間圧造・鍛造品・フォーマー品の加工 |
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| 産業分類 | 家電 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 大量生産対応 2:量産 - 鍛造 - ヘッダー加工 3:量産 - 金属プレス - フォーミング 4:量産 - 金属プレス - 銅 5:量産 - 金属プレス - 真鍮 6:部品製造 - 電気部品 - コネクタ製造 7:部品製造 - 電気部品 - その他電気部品製造 |
樹脂ネジは機能部品である為、寸法・外観以外にも強度が求められます。 弊社では、試作段階より成形品をCTスキャンにて成形品内部の状態を確認し、最適な成型条件を追求しています。 また、CTスキャンにより高精度・軽量な微細発泡成形（MuCell®）の内部発泡状態を確認する事が可能です。 ワーク持込みでのCT撮影も承りますので、ご相談ください（サイズ・素材に制限あり）。
| 主要３品目 | 自動車照明用調整ボルト 自動車照明用取付ボルト 油圧ダンパー部品 |
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| 産業分類 | 輸送機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 鋲螺 - ボルト製造 2:量産 - 鍛造 - 冷間鍛造 3:量産 - プラスチック - 射出成形 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 転造加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 7:量産 - プラスチック - エンプラ |
自動車・建設機械・農業機械などのエンジン部分等の強度を必要とする重要部品の熱間精密鍛造を、熱間鍛造・熱処理・ショットブラスト・各種検査工程まで責任を持って承っております。 弊社、鉄工事業部は、事業部設立開始以来、鍛造品専門メーカーとして、お客様の多様なニーズにお応えすべく、常に研鑚,努力を重ねて参りました。 鍛造素形材産業はあらゆる物づくりの基礎として確固たる技術を有し、人間生活の進歩、発展には欠くことの出来ない、重要な産業であります。 鍛造工程だけの御依頼でも、御客様のニーズに可能な限り御応えいたします。 また、お客様からいただいた図面を基に、試作開発、生産を行っています。 新製品の企画及び研究段階での試作加工から、量産加工までの一貫加工により開発期間の短縮化と量産を見据えた試作加工や開発時の秘密保持などのメリットがあります。 試作から量産までワンストップ生産を行うことで量産時における製造工程、作業工程を考慮した製品づくりを得意としています。 お客様・メーカー様にとっては、最適在庫の確保、ジャスト・イン・タイムでの出荷に大きく貢献しています。 鍛造品の事なら、まずは何でも御気軽に御相談下さい。 ※鍛造（たんぞう、forging）とは、金属加工の塑性加工法の一種で、金属をハンマー等で叩いて圧力を加える事で、金属内部の空隙をつぶし、結晶を微細化し、結晶の方向を整えて強度を高めると共に目的の形状に成形する事です。 古くから刀工が日本刀など刃物や火縄銃の銃身の製造技法として用いており、刃物の品質を向上させる努力に伴い技法が発展してきました。 金属の素材を金型などで圧力を加えて塑性流動させて成形するので、鍛流線 (fiber flow) が連続するために組織が緻密になり、鋳造に比べて鋳巣（空洞）ができにくいので、強度に優れた粗形材（鍛工品）をつくることができます。
| 主要３品目 | 電設工具・刃物類・作業工具 熱間精密鍛造部品 金属熱処理加工 |
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| 産業分類 | 輸送機器 治工具 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 |
【冷間鍛造のみ 自動車部品 試作開発から量産まで】 素材：鉄 業界：自動車（自動車用シートベルト部品） 特徴：従来はダイカスト加工の3部品で構成されていた部品を、冷間鍛造で1部品で製造することに成功いたしました。このことにより強度がアップし、肉厚が薄くなることにより重量は30%削減され、コストの削減も実現いたしました。
| 主要３品目 | 自動車部品 建機部品 高圧クーラントポンプ部品 |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 冷間鍛造 |
■ 鍛造工程 ■ 弊社では、「特大型ライン」「大大型ライン」「大型ライン」「中型ライン」「小型ライン」「中小型ライン」 計6ラインあります。 重量・製品の寸法等によって適切な鍛造ラインで製造しています。 外径：100mm～1000mmまでのリング製造が可能！ 重量：2kg～100kg程まで可能！ リング鍛造-熱処理-旋削-焼入焼戻-研削-組立までの一貫生産対応可能です！ 気になる点、ご興味等ございましたら、 ご連絡頂ければと思います！
| 主要３品目 | ベアリング インターナルギア リング・異形リング鍛造 |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - リング鍛造 |
鍛造加工から精密切削までの一貫生産ラインは東北一の設備と陣容を誇っており、弊社鍛造部品は各種OA、AV機器、光学機器産業、自動車産業等々あらゆる分野にご使用頂いております。金型設計時には鍛造シミュレーションを駆使し、自社内で金型製作することで、短納期での試作対応も可能となっております。
| 主要３品目 | 冷間・熱間鍛造品および切削加工までの一貫生産 ニアネットシェイプ鍛造加工のブレーキマスターシリンダー コンデンサーケース等のインパクト成型品 |
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| 産業分類 | ＡＶ機器 ＯＡ機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 冷間鍛造 |
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