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無電解ニッケルめっき 複雑な形状、様々な材質、小さな隙間でも均一にめっき処理 全面析出、精密な厚み ・電気めっきでは得にくい、均一で任意の膜厚が得られる。 ＜無電解ニッケルメッキの硬度＞ 熱処理でさらに硬くなります！ ・ニッケル - リンは析出状態で ビッカース硬さHv550 → これを熱処理すると Hv800以上に ・ニッケル - ボロンは析出状態で ビッカース硬さHv700 → これを熱処理すると Hv1,000以上に ＜めっき処理可能な素材について＞ ・鉄鋼およびステンレス ・アルミ、銅および銅合金 ・セラミックス ＜無電解ニッケルめっきの使用用途＞ ・精密機械部品、金型、工具 ・硬質クロムの代替に ・高価で加工の難しいSUS材を鉄にして… ・クリーンルーム設備、部品 ＜無電解ニッケル設備能力＞ ・高度洗浄対応無電解ニッケルめっき自動ライン 250L×1,100W×650H×4枠 任意の膜厚をコンピューターで制御 大量生産にも多品種少量にも対応します 洗浄水には、イオン交換水を使用しています。
| 主要３品目 | 硬質クロム、各種合金・複合めっき 各種精密無電解めっき 円筒研削、センタレス研削、バフ研磨、鏡面研磨 |
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| 産業分類 | 輸送機器 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 |
プレス、溶接、メッキ、組立等の金属加工を一貫してお引き受けできますので、外注管理、コスト等でお客様のお役に立てると思います。お気軽にメール、FAXで見積もり、技術検討依頼をどうぞ。
プレス・ロボット溶接・鍍金・組立梱包迄一貫で生産しております。 上記の一貫生産をする事によって、コストダウン・短納期が可能になります。
| 主要３品目 | 医療用ベッド部品 建築資材 輸送機器 |
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| 産業分類 | 建築土木資材 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 有色クロメート（虹） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ユニクロメート（白色） 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 6:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 7:量産 - 金属プレス - メッキ鋼板 |
ベリテック三協は質・量ともに世界でも屈指のキャス試験200時間に合格した実績を誇り、確かな製品を送り出しています。世界最高峰の表面処理技術を生かし多様な製品にチャレンジしています。
| 主要３品目 | 自動車用アルミ 二輪車部品 長尺物の研磨 |
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| 産業分類 | 輸送機器 通信機器 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 3:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 |
| 主要３品目 | 黒染め処理加工 固体潤滑剤コーティング加工 リン酸マンガン処理加工 |
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| 産業分類 | ＡＶ機器 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒染め 3:表面処理 - その他表面処理 - コーティング |
当社ではアルマイト処理で出来た酸化膜に染色をする、色アルマイトを得意としています。色々な色彩や表面の艶の出し方(艶出し、艶消し、梨地)などが得意です。
| 主要３品目 | アルミ製品のカラーアルマイト 黒アルマイト ダブルアルマイト、マスキングアルマイト |
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| 産業分類 | 文房具雑貨 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 3:材料 - 非鉄販売 - 管材 |
当社はメッキ加工を中心とした、金属の表面処理を扱う会社です。 微小電子部品、コネクター部品、機能品、、装飾品まで、幅広く扱っています。メッキの種類は、金、銀、ロジウム、ニッケル、クロム、銅などです。
| 主要３品目 | 微小電子部品へのメッキ アルミ 亜鉛ダイカストへのメッキ |
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| 産業分類 | 測定機械 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム |
絶縁塗装 技術資料ダウンロード▶https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail_machine/11982/ 二葉産業では 金属（アルミ、ステンレス、銅など）および導電体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 電着塗装材にはインシュリード(INSULEED)を用いています。 インシュリードとは、薄膜防錆用途で培った電着技術を用いて『電気絶縁向け』に開発・改良した電着塗料です。 絶縁性・高付きまわり性・エッジカバー性などが特徴として挙げられます。 この特性から複雑形状の塗装が可能です。 金属製品への絶縁コーティングが主になります。例として、ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板、車載用電装部品、エレクトロニクス機器部品、モーター関連部品、リチウムイオン電池・燃料電池などの各種電池、超微細プレス品、リードフレーム 等が挙げられます。 特に基板やモーターコアなどの精密小型部品への絶縁コーティングの塗装も対応可能で、 均一で密着性の高い仕上がりを目指しご依頼製品にあった電着塗装条件や治具を考案させていただきます。 問い合わせ・見積り依頼・相談してみる▶https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/inquiry/ 【絶縁塗装例】 ■EV向けブスバーバスバー https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80760/ ■ブスバー/バスバー2 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/198005/ ■モーターコア/モーター鉄心 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80762/ ■電池ケース https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80763/ ■フープ材 https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/80765/ 【 絶縁電着塗装の特徴】 ■エッジカバー性・・・塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/94996/ ■薄膜での耐電圧性能・・・35μm以上の塗膜をつければ安定的な性能をもたらすことができ、耐電圧性能に優れています。 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/96190/ ■つきまわり性・・・防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。 記事はこちらhttps://ja.nc-net.or.jp/company/77630/product/detail/95678/ 【基本情報】 ■塗装技術：絶縁電着塗装 ■塗装の機能：絶縁被膜、絶縁塗装 ■業界：自動車（EV向け） 電子部品 半導体 フープ材 など ■用途：金属製品への絶縁コーティング 例：ブスバー、バスバー、モーターコア、電子回路、電子ボックス、フープ材、プリント基板 ■推奨膜厚：35～50μm ■メイン樹脂：特殊変性ノボラックエポキシ樹脂 ■推奨焼付温度：90～230℃×20～60min以上（被塗物温度） ■耐熱性：270℃ お見積り依頼・試作依頼・面談希望・お問合せなど お気軽にご連絡ください 【問い合わせ・見積り依頼・相談をする→https://ja.nc-net.or.jp/company/77630/inquiry/】 --------------------------------------------------------------- 二葉産業株式会社 WEB担当 TEL 052-739-0661 FAX 052-739-0666 info@futaba-web.com 二葉産業ホームページ https://www.futaba-web.com/company/about/ こちらも随時更新しています(*＾＾*) Instagram ： https://www.instagram.com/futaba_sangyo/?hl=ja twitter ： https://twitter.com/futaba__sangyo --------------------------------------------------------------- モーターコア モーター鉄心 ブスバー バスバー 電子部品 EV車向け 銅 電池 EV車向け 超微細プレス品 リードフレーム
| 主要３品目 | 絶縁電着塗装 カチオン電着塗装 表面処理材・治具設備の販売 |
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| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 2:表面処理 - 塗装 - 電気絶縁 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金（フープ） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（フープ） 9:表面処理 - 塗装 - エポキシ塗装 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 脱脂 |
ロールの製作から表面処理後の研磨まで一貫生産！ 外注の手間を削減、高品質な製品をお客様にお届け！ 弊社はフィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールを設計から製作まで行います。 ロール製作後のめっき加工や研磨をすべて社内にて行うことができるため、高品質な製品をお客様にお届けすることが可能です。 加工内容ごとに異なる会社へ外注することで発注時の手間や納期・品質管理に困っていませんか？一貫生産が可能な弊社への発注により納期管理がしやすく、トラブルが起きた際にも迅速な対応が可能です。 【保有設備】 クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H) 1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H) 他・計10槽 研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、 内径バフ研磨、両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨 ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤 マシニングセンター、ラジアルボール盤 縦型フライス、溶接設備 ダイナミックバランスマシーン ※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください ☆☆☆ お気軽にご相談下さい！！！ ☆☆☆ TEL ：06-6939-4591 FAX：06-6939-1503 ホームページ ： http://www.otec-kk.co.jp/ 技術サイト： https://otec-kk.info/ ブログ： http://blog.livedoor.jp/otec_kk/
| 主要３品目 | 硬質クロムめっき 各種機能性めっき ロールの鏡面加工 |
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| 産業分類 | 工作機械 測定機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 7:表面処理 - その他表面処理 - サンドブラスト |
装飾めっきとして、文具、化粧品等幅広い用途に使用されています。
| 主要３品目 | 超硬質銀めっき 電着塗装 クロムめっきにほぼ近いスズコバルトめっき |
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| 産業分類 | 輸送機器 文房具雑貨 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） |
金型部品の流路形状への硬質クロムメッキを得意としております。 流路のような複雑形状や、極小径のアール部分にも対応可能です。 金型の流路へ硬質クロムメッキを施すことにより、優れた離型性や流動性が得られます。 最小φ10〜、L字など複雑な形状の流路へもメッキが可能です。 治工具を社内製作することにより、様々な難形状に対応できると共に、 試作から量産立ち上げまでスピーディーな対応が可能になっております。
| 主要３品目 | 正寸めっき 長尺めっき めっき液再生装置（自社製） |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒鏡面加工 4:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 5:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） 7:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 |
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