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1.

THAI SUMMIT COMPONENT CO.,LTD. 所在地:  サムットプラーカーン県  Moo 17 Bangna Trad Rd., T.Bangsaothong , A.Bangsaothong 149 従業員数 180人

自動車用ハーネスに使用されるコネクター等の電装部品向け精密部品を製造する会社で、金型は外販も可能。プラスチックの流動解析から金型設計、製造及び試作、量産まで一環したサービスを提供。

主要3品目 自動車関係の部品、パーツ製作    
産業分類 治工具  選択なし  選択なし
イチオシ加工分類

1:自動車部品製造 - ボディーパーツ - その他、ボディパーツ

2.

有限会社 イナバモデル 所在地:  静岡県  静岡市 葵区瀬名川3丁目3-11 従業員数 38人

やります!やれます!やりきります!!を信条に自動車内外装部品の検査治具(冶具)及び試験治具を製造しております。昨今では、自動車内外装メーカー様とのパイプを生かし、溶接治具・振動溶着治具(バイブレーション)・超音波溶着治具・欠肉欠品発見装置等、オーダーメイドの装置製造にも力を入れています。 自社内で金属加工も行っているので小回りが利き、少量・多品種・短納期での対応が可能です!! 北は岩手か...

金属加工 5軸加工品 複雑形状

こちらは、5軸加工品になります。 アンダー形状・薄肉形状をモデリングし、複雑形状にも挑戦しています。 〇当社の金属加工について 寸法公差の厳しい検査冶具・検具を設計・製作してきた加工技術を応用し、様々な金属加工も数多く手掛けています。その他、協力工場との連携により設計から加工、表面処理、組立てまで小ロット・多品種で幅広く対応可能です。

主要3品目 検査治具 冶具 検具 冶具 試験治具 装置 生産設備 真空プローバー  自動車用ランプ検具及び振動試験冶具、自動車内装外装部品検具、大型検具、自動車プレス部品用検具、欠肉・欠品冶具、生産設備装置  マスターモデル 試作 フライス加工品 旋盤加工品
産業分類 治工具  産業用機械  測定機械
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造

2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計

3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 模型製作

4:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計

5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形)

6:自動車部品製造 - ボディーパーツ - その他、ボディパーツ

7:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造

8:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング

9:製品製造 - 生産財 - 産業用ロボット製造

10:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造

3.

株式会社 アミヤ 所在地:  大阪府  摂津市 鳥飼本町4丁目4番29号 従業員数 25人

大阪府摂津市に株式会社アミヤの精密鈑金技術があります。絞り鈑金・精密鈑金・2次元&3次元レーザー切断加工・SS材の鉄板を積み重ねて製作する【積層金型】やZAS(ザス合金)型による絞り加工・ 職人技による手作り工法【叩き鈑金(打ち出し)】等を最も得意としています。 ★板金用簡易金型である積層金型は、従来のプレス金型よりも低コスト&短納期で製作でき、試作部品から多品種小ロットの量産部品まで対応...

【 干支鉄 】 エトメタル etometal

平成29年1月よりスタートしましたアミヤオリジナルアートプロダクトです。 アミヤの技術を集結し、社員一丸となって通常業務の合間で約一年かけて干支の造形物を製作しております。 アミヤは板金屋さんですので、ただ削りだけの加工ではなく 【CAD・CAMによるデザイン】 【匠の技!叩き板金加工】 【簡易金型によるプレス加工】 【旋盤・フライス・ヘラ加工】 と全ての技を駆使しながら製作しております。 詳しくは→ http://www.amiya1980.com/news/etometal.html

主要3品目 試作鈑金・叩き(打ち出し)鈑金・精密板金  積層金型やZAS型による絞り加工(油圧プレス)  小中ロット量産品加工(SPCC,SPHC,SS,SUS,アルミ)
産業分類 産業用機械  工作機械  輸送機器
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工

2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造

3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 3次元レーザー

4:量産 - 金属プレス - 曲げ

5:量産 - 金属プレス - 絞り

6:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工

7:自動車部品製造 - ボディーパーツ - フェンダー

8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - へら絞り(スピニング)加工

9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ユニクロメート(白色)

10:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング(リン酸塩皮膜)

4.

オーティス株式会社 所在地:  岡山県  真庭市 中原202-13(真庭産業団地13号地) 従業員数 160人

当社は、フィルムや両面テープやクッション材など 機能性材料の打ち抜き加工をする エレクトロニクス・パーツメーカー です。 中でも、スマートフォンの部品は 国内メーカー全社と海外の一部で導入され、 現在 売上全体の7割を占める 当社の主力製品となっています。 打ち抜き加工メーカーは 世界中に数多ありますが、 その中にあって 当社の大きな強みとなっているのが、 加工機械や金型...

防振、ノイズ対策(アース・グラウンド)を「メフィット」で両立!

オーティスのメタルフィルムガスケット「メフィット」は 独自のラミネート技術と接着工法により、クッション材に金属箔を 巻きつけた導電性と柔軟性に優れた製品です。 ◆自由な選択性(厚み、大きさ、幅、芯材・巻く素材) ◆面接触(十分な接点確保が可能) ◆バリが少なく、導電性の脱落物によるショートの危険性を最小限に抑制 等が利点となります。 芯材はポリオレフィンやウレタンフォーム等、巻く素材は 銅(Cu)やニッケル(Ni)、金(Au)等、様々な金属箔から 必要な性能に合わせてカスタマイズが可能です。 加えて、芯材が発泡体であるため、緩衝性、防振性があります。 加工設備や、自動車、ドローン、ウェアラブル機器等、振動する環境下で 使用される電子部品、センサ等計測機器の保護にいかがでしょうか。 部分的な絶縁、芯材の加工で、段差のある形状への接地も可能です。 通常は別々の部品で防振、グランディング対策をしますが、メフィットを 使えば、1つの部品で機能性を満たせるため、省スペースが可能で、 小型、薄型化への対応、生産効率向上、コスト低下が見込めます。

主要3品目 機能性材料(クッション・両面テープ・フィルム・シート・金属箔等)の複合精密打ち抜きプレス加工  メフィット(自社開発のシールドガスケット:導通・接点・EMS対策・静電気対策・シールディング・グランディング)  ロータリースクリーン印刷(機能材料)等オリジナル加工装置の設計・開発 並びに金型、治具等の設計・製造
産業分類 通信機器  OA機器  電子部品
イチオシ加工分類

1:量産 - ゴム - プレス加工

2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工

3:量産 - プラスチック - フィルムラミネート加工

4:量産 - プラスチック - シート・フィルム加工

5:量産 - ゴム - 家電

6:量産 - ゴム - 自動車関連

7:量産 - ゴム - パッキン関連

8:量産 - ゴム - 携帯電話

9:金型製作 - プレス金型 - 設計

10:自動車部品製造 - ボディーパーツ - その他、ボディパーツ

5.

植木プラスチック 株式会社 所在地:  群馬県  太田市 西新町8-7 従業員数 100人

真空成形 圧空成形 2次加工(3次元)のウエプラ。短納期で試作1個から大量生産まで行うカバー、トレーを製造する成形加工メーカーです。真空成型と圧空成型に特に力をいれており、小型から大型成型加工機を用意し、すばやい対応をいたします。射出成形品、ブロー成形品などの2次加工、ビク刃による打抜き加工、曲げ加工も御相談ください。 大型成形品、印刷成形品、小型成型品、カバーの製造/プラスチック加工/樹...

真空成形品(大型成形品) 材質:AES 部品名:ゴルフカートフロントパネル

【業界・使用用途】 ゴルフ業界 ゴルフカート用外装カバー 【材寸】 6X950X1350 【成形】 真空成形 【特徴】 こちらの製品は材質AESのゴルフカート用外装カバーです。 本製品は型の高さがあり、真空成形するには難易度が非常に高い製品です。 AES材は耐候性がABSよりよく、屋外で使用する製品に適しています。 植木プラスチックは小型成形から大型成形まで、試作1個から量産まで短納期で生産します。大型成形品は機械サイズ2700x3300x1000 , 1200x4500x1500を、小型成形品は高速の小型成形機を使用し、コストにあった成形機を選択し御提供します 真空成形とは、熱可塑性樹脂シートを上下のヒーターから加熱軟化させ、型と材料の間の空気を真空にすることで、型に密着させて形状を造る成形方法です 真空成形、圧空成形、樹脂加工について動画やホームページで詳しく説明していますので、 ぜひご覧ください。 植木プラスチック株式会社(ウエプラ) TEL:0276-31-3116 http://www.uepura.com/ e-mail:info-ueki@uepura.jp

主要3品目 真空成形(大型成形、印刷成形、透明成形、小型高速成形/自動車用品、部品トレー、ゲーム機外装カバー、真空成型品)  圧空成形(小型から大型/小ロット対応/医療機カバー、健康機器カバー、精密機器カバー、圧空成型品)  2次加工(3次元加工、打抜き加工、曲げ加工)
産業分類 医療機器  輸送機器  産業用機械
イチオシ加工分類

1:量産 - プラスチック - 真空成形

2:量産 - プラスチック - 圧空成形

3:量産 - プラスチック - PMMA(アクリル)

4:金型製作 - プラ金型 - 真空・圧空成形型

5:量産 - プラスチック - 少量対応

6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工

7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工

8:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 3次元対応

9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ルーター加工

10:表面処理 - メッキ・化成処理 - プラスチック

6.

株式会社 浅野 所在地:  群馬県  伊勢崎市 三和町2718-1 従業員数 336人

自動車・バイク等の製品開発支援事業・生産準備支援事業を行っています。 試作板金部品製造(試作プレス金型~試作板金部品製造~組立まで)、試作パイプ加工、機械加工、治具設計・製作、量産板金部品製造、量産プレス金型製作、樹脂射出成形精密金型製作、金型設計、成形シミュレーション、形状測定、リバースエンジニアリング、ホットプレス、CFRTP(熱可塑性炭素繊維強化プラスチック)成形共同研究、その他...

2000tプレス機 大物プレス板金試作部品 

群馬工場に油圧2000tプレス機を導入いたしました。更なる大物プレス板金試作部品に対応いたします。 ◆HP: http://www.asano-japan.com ⇒ 右上「ホームページ」をクイック! 株式会社浅野は、自動車部品の生産準備支援・製造を通して培った技術で、お客様のモノづくりの開発支援を行っております。  ■お問い合わせは~ 本社・群馬工場:群馬県伊勢崎市三和2718-1 TEL 0270-75-1700 FAX 0270-75-1600

主要3品目 試作板金部品  機械加工部品  量産プレス金型
産業分類 輸送機器  治工具  産業用機械
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造

2:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス

3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形

4:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立

5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工

6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応

7:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型

8:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型

9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型

10:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型

7.

多田プラスチック工業 株式会社 所在地:  大阪府  藤井寺市 津堂2-12-8 従業員数 190人

1919年創業 自社工場内で、試作を含めた射出成形、発泡ウレタン成形、小型DCポンプ製造を軸に、 設計、金型、金属プレス、組立の技術で、企画・開発から完成品まで一貫生産しています。

形状に合わせたウレタン発泡成形(ノンフロン断熱発泡 熱伝導率 初期値0.021W/mk)

①生産実績  ①冷蔵庫ドア、クーラーボックス、断熱フロフタ、  ②製品   ①小型冷蔵庫(ミニバータイプ)   ②分析機器   ③真空断熱材(VIP)    埋め込んだ製品など。 ②発泡ウレタン成形  断熱性、環境性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用。  熱伝導率: 0.021W/mk(初期値)  一般的な発泡PS(0.034W/mk)に比べ、 約30%高性能。 ③高断熱ウレタンとの一体成形が可能  従来、発泡PS(発泡スチロール)の貼付と比べたメリット  ①温度差による結露防止  ②保温性能の向上  ③断熱材の密着性向上  ④お客様が必要なスペックに合わせ、設計しご提案  ※ 製品品質の改善に役立っています。

主要3品目 発泡ウレタン成形  プラスチック射出成形  小型DCポンプ製造
産業分類 家電  医療機器  事務用機器
イチオシ加工分類

1:量産 - プラスチック - PU(ポリウレタン)

2:量産 - プラスチック - 発泡成形

3:量産 - プラスチック - GFRP(ガラス繊維強化プラスチック)

4:量産 - プラスチック - ガスインジェクション

5:量産 - プラスチック - 射出成形

6:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立

7:量産 - プラスチック - PPS(ポリフェニレンスルファイド)

8:表面処理 - 印刷等 - ホットスタンプ(箔押し)

9:表面処理 - 印刷等 - グラビア印刷

10:量産 - プラスチック - プラマグ成形

8.

株式会社 トーコー技研 所在地:  栃木県  足利市 多田木町128 従業員数 96人

金型製作・プレス加工ならお任せ下さい。深絞り(厚さ4.5mm、深さ120mm)・厚板加工(厚さ6mm)、バフ研磨/アルマイトでの鏡面仕上げを得意とするプレス加工メーカー、トーコー技研です。 『プレス試作から量産』まではもちろん、一貫生産や『プレス金型のみのご用命、プレス量産、組立、溶接、表面処理、自動バフ研磨機等による仕上げ』までと多種多様なご要望に対応可能です。 材料も、アルミ、鉄はも...

100%せん断プレス加工 (デテント、ギア形状、せん断面確保)

汎用プレスによる100%せん断面プレス加工の工法を開発致しました。 (試験材はSPHC t3.2) クランクプレス、順送加工でも対応可能で低コストで生産が可能です。

主要3品目 プレス金型、プレス部品加工、試作・レーザー加工、自動車用部品  深絞り金型(薄板・厚板)、トランスファー型、順送型  バフ研磨、アルマイト、アッセンブリ
産業分類 輸送機器  電子部品  治工具
イチオシ加工分類

1:量産 - 金属プレス - 絞り

2:設計 - 金型設計 - トランスファー金型設計

3:量産 - 金属プレス - プレスロボット(80t~200t)

4:量産 - 金属プレス - プレスロボット(200t~500t)

5:設計 - シミュレーション - CAE流体解析

6:金型製作 - プレス金型 - 順送型

7:金型製作 - プレス金型 - 絞り型

8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工

9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金

10:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 3次元対応

9.

株式会社 神戸製作所 所在地:  茨城県  北相馬郡利根町 押戸1667 従業員数 45人

①切削加工(自動旋盤) ②冷間圧造加工(ヘッダー加工) ③マシニング加工  ◆創業(昭和28年)当初から約半世紀以上にわたり、あらゆる分野の精密部品を手掛けてきました。    ISO9001はもちろん、医療機器製造業許可番号も取得しています。  ◆切削、冷間鍛造の両方の加工が可能。切削加工設備(自動旋盤)100台以上、精密切削加工、難削材加工を得意としております。    特...

K-M材(電磁ステンレス)、切削加工、山谷形状加工

φ20以下のK-M材(電磁ステンレス)切削加工を得意としております。 材質:K-M31 名称:空圧機器部品 長手交差0.01、端面RZ10~20 高さ21μm以下の山谷形状加工 <K-M材とは・・・> ・電気抵抗、快削性、耐食性に優れており、空圧機器などに使用されます。 ・弊社ではφ20以下の丸物・角物加工に実績があります。 試作から、100台以上のNC自動旋盤による量産まで対応しております。 ・加工実績:K-M31、K-M35FL、K-M38、K-M45、K-M60

主要3品目 OA機器部品、自動車機器部品、空圧機器部品、医療機器部品、通信機器部品【①切削加工(自動旋盤)②冷間圧造加工(ヘッダー加工)③マシニング加工】  対応材質:通常の金属材(鉄系、ステンレス、電磁ステンレス、アルミ、黄銅等)のほか希少金属(レアメタル)系のチタン、プラチナ、パラジウム、イリジウム、金等の合金、マグネシウム材等の加工も可能です。  協力工場:表面処理関係(無電解Ni、亜鉛クローメート、潤滑メッキ、アルマイト、化学研磨、塗装等) 、熱処理関係(焼入れ焼き戻し、浸炭処理、窒化処理、タフトライド等)
産業分類 OA機器  輸送機器電装品  医療機器
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工

2:量産 - 鍛造 - ヘッダー加工

3:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形)

4:量産 - 機械加工 - チタン

5:量産 - 機械加工 - 高精度

6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応

7:量産 - 機械加工 - マグネシウム合金

8:量産 - 機械加工 - チタン合金

9:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 複合旋盤加工

10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス

10.

プロトラブズ合同会社 所在地:  神奈川県  座間市 広野台2-10-8 従業員数 93人

プロトラブズ合同会社はICT による独自のデジタル・マニュファクチャリング・システムを活用し、射出成形および切削加工による試作や小ロット生産をオンデマンドで受託製造します。3D CAD データを当社サイトにアップロード頂ければ、製造性解析付お見積りを平均3時間でご提示、射出成形・CNC 切削加工パーツを数日で製造します。最短1日納期も可能です。国内2,300 社以上にご利用いただいており、射...

プロトラブズ ユーザー事例 セイコーエプソン株式会社 切削加工 試作 短納期

プロトラブズ ユーザー事例 セイコーエプソン株式会社 ブランド品質を試作する スピード切削加工サービスで次世代AR(拡張現実)映像デバイスの装着性を高めたエプソン -------------------------------------------------------------------------------------------------- User’s Profile セイコーエプソン株式会社 http://www.epson.jp/ 本 社 : 長野県諏訪市大和三丁目3番5号 創 立 : 1942年5月18日 資本金 : 532億400万円 売上高 : 連結 10,924億円(2016年3月期) 従業員数 : 連結73,340名/単体12,333名(2016年9月30日現在) 事業内容 : プリンター事業、 プロフェッショナルプリンティング事業、      ビジュアルプロダ クツ事業、ウエアラブル機器事業、      ロボティクスソリューションズ事業、 マイクロデバイス事業、他 -------------------------------------------------------------------------------------------------- ウオッチ開発で磨きあげられた精密加工の技と、 市場を切り拓く斬 新なイノベーションにより 世界シェア1位の製品を数多く生み出して きたエプソン。 同社のビジュアルプロダクツ事業部は先ごろ、 独自の 光学技術を駆使したAR(拡張現実) スマートグラス「モベリオ」の 最新モデルを発表しました。 有機ELの採用により軽量化と高画質を同 時に実現した この製品の開発にあたり、ユーザビリティを左右する装 着性の 検証に力を発揮したのが、プロトラブズのスピード切削加工サービスです。 AR市場向け新世代モデル、設計の挑戦 近未来的なフォルムを持つスタイリッシュなデザイン。 光沢を放つそのシルバーフレームには、 液晶で培われてきたマイクロディスプレイのノウハウと 最新の光学技術が詰まっています。 これはエプソンが近ごろ開発した「モベリオBT-300」。 有機EL の採用により液晶のバックライトをなくし、小型軽量化を実現。 メガネのようなかけ心地でユーザーに鮮やかなAR(拡張現実) 体験を提供するスマートグラスです。 外部メディアへの接続機能も備え、インターネット上の動画や DVDに納められた映像コンテンツにアクセスできるほか、 専用アプリを使えば、飛行中のドローンによる 空撮映像を目の前の風景に重ねることも可能です。 「コンシューマー向けなので、とにかく軽さ、 かけやすさを目指しました」と話すのは、 BT-300の機構設計を担当した鎌倉和也主任。 先行モデルでは、重さや大きさに対するユーザーの要望が多かったため、 小型化、軽量化、装着性の向上を開発目標に据えたと話します。 「このモデルから光学システムをOLED(有機EL)に変えたことで バックライトが不要となり、その分軽くなっていますが、 さらに樹脂部分の肉厚をできるだけ削ぎ落とし、部品点数も最小に抑えました」。 鎌倉氏は機構設計に10年以上の経験を持つベテラン。 軽量化、小型化、強度確保といった要件は、いわば日常茶飯事の事柄です。 しかし、今回はひとつだけ悩ましい問題がありました。 それは、装着性。 「ワールドワイドで発売する商品であるため、 ユーザーは日本人ばかりでなく海外の方も含まれます。 男性もいれば女性もいる。 当然、頭のサイズは異なり、かけ心地に関する感じ方も一様ではありません」。 装着性は、強度や重心バランスとは違い、データ上で検証できないため、 実際にものを作って確認するほかありません。 BT-300は光学システムを刷新した次世代機種のマスターモデル。 失敗は許されないなか、設計のタイムリミットが迫っていました。 出図直前の装着性確認、ブランド品質を確保 「プロトラブズの切削加工サービスを知ったのは、まさに出図直前でした」 と鎌倉氏は振り返ります。 「量産前にどうしても、もう一度、テンプルや クリングスのかけ心地をフィジカルに確認しておきたいと思っていたのです」。 加えて、この試作には設計ばかりでなく事業部としての 最終承認の意味合いも含まれていました。 鎌倉氏は早速、設計データをプロトラブズの見積もりサイトにアップロードします。 発注は初めてでしたが「不安はなかった」と鎌倉氏は話します。 「削り残しなどの加工リスクが事前にわかる仕組みになっていて、 問題を潰しておくことができるからです」。 また、そうした製造性確認のほか、カスタマーサポートとの 電話でのやりとりも安心につながりました。 「とにかくスピードが最優先なので、 今回は多少の削り残しはそのままにし、 こちらで処理することにしました。その方が早いからです。 電話で綿密な打ち合わせができ、 納品されるものの予測がつくことは、設計者としてはありがたい」。 「普通の試作方法だと時間とコストがかかるところ、 プロトラブズのサービスなら、 そこをクリアできます」と、鎌倉氏 最終的に、鎌倉氏は出図前に2回の試作を実施しました。 「ウレタン樹脂成形などの簡易金型は、 3週間に1回が限度ですが、今回は2回の試作を行うことができました。 同じ時間で試作サイクルを倍に増やせることは、やはり嬉しい。 それだけ設計精度も上がります」と鎌倉氏は評価します。 「装着性の評価も上々でした。 身につけて使う製品なので、かけ心地が悪いと話になりません」。 こうしてBT-300は、エプソンブランドにふさわしいプロダクト品質を確保し、 量産へと進めることができたのです。 業務用モデルにも展開、QCDの好サイクルへ 今回の評価を受け、エプソンでは プロトラブズの試作サービスを他機種にも拡大展開しています。 「モベリオ業務用モデルの新機種では、 射出成形も含めて様々な工程でサービスを利用しています」 と鎌倉氏は打ち明けます。 「設計精度を高めるにはどうしても時間がかかりますが、 納期は動かせない。普通の試作方法が抱える時間とコストの課題も、 プロトラブズのサービスならクリアできます」。 鎌倉氏は、スピードやコストのほか、コミュニケーションの明確さも プロトラブズの試作サービスを利用するメリットのひとつに挙げています。 「試作では、思惑違いということがよく起こります。 たとえば金型メーカーは金型を一番作りやすいかたちで作ろうとしますが、 それがこちらの考えとは異なり、納品された時にパーティングラインが違っていた、 といったことがよくあるのです。 しかし、プロトラブズの場合は、型割りがどうなるのか、 ひけ(成形収縮による凹み)がどこにできやすいかなど、 すべて明確に示されています。これなら誤解は生じません」。 さらに鎌倉氏は、開発のQCD(品質/ コスト/ 納期)の好循環へ期待を寄せています。 「従来1、2回しか回せなかった試作サイクルを倍に増やすことができれば、 それだけ設計精度が上がる。 すると金型や設計の手戻りがなくなります。 開発において、金型修正のような事態は、 絶対に避けなければなりません。 開発日程だけでなく開発コストにも大きく影響するためです。 そうした意味では、手戻りを減らすプロトラブズの試作サービスは、 開発におけるQCD好循環のよい誘い水になるのではないでしょうか」。 射出成形による樹脂部品の試作や小ロット生産、切削加工による 金属・樹脂のパーツ製作に関するお問い合わせなど、 お気軽に当社カスタマーサービスエンジニアにご連絡ください。   = プロトラブズ カスタマー サービスへのご連絡 = 本件に限らず、ご質問やご不明な点につきまして、気軽にお問い合わせください。 電 話: 0120-2610-25   Email: customerservice@protolabs.co.jp   【まずは3D CADファイルをアップロード!】 製造性解析と確定金額のお見積りを平均3時間で無料で回答いたします 無料の解析&お見積りはこちらから https://uploads.protolabs.co.jp/PartUpload.aspx

主要3品目 樹脂射出成形  プラスチックの切削加工  アルミの切削加工
産業分類 医療機器  家電  事務用機器
イチオシ加工分類

1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応

2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造

3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工

4:量産 - プラスチック - 射出成形

5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 3次元対応

6:量産 - プラスチック - エンプラ

7:量産 - 機械加工 - アルミ合金

8:量産 - プラスチック - PMMA(アクリル)

9:量産 - 機械加工 - マシニング加工

10:量産 - プラスチック - エラストマー

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