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腕時計用のインサート歯車。世界最小クラスのマグネットインサート成形を、自動セット／成形／クラック検査まで、一貫して無人対応している。 ＜仕様＞ モジュール0.05mm 歯数6枚
| 主要３品目 | 精密プラスチック成形加工 精密プラスチック金型設計製作 自動機及び精密治工具製作 |
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| 産業分類 | ＡＶ機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 薄肉成形 2:金型製作 - プラ金型 - 薄肉部品の射出成形型 3:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 4:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 8:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 9:量産 - プラスチック - LCP（液晶ポリマー） 10:量産 - プラスチック - エンプラ |
50度以上のハイリードを達成するリードスクリューを新規開発しました！ 従来不可能とされてきたリード角を実現したことにより、高速移動が可能なだけでなく、直線から回転運動への変換を容易にするリードスクリューです。 従来の市販品・規格品のリードスクリューに比べ、圧倒的な軽量化を実現します。 ≪ 仕様 ≫ １．リードスクリュー部のネジ軸外径は、φ4以下に対応。 ２．リードスクリュー部のネジ軸の材質は、SUS・快削鋼・真鍮・アルミ・樹脂から選択可能。 ３．ナット部の材質は樹脂製をご用意しております。 ４．検証用のサンプルなどご用意しております。ぜひご相談ください。 ５．この製品は高速試作サービス 『SpeedTry®』 に対応しております。 簡易金型による射出成形品を最短３日・１０個程度からの小ロット生産に対応しております。
| 主要３品目 | プラスチック歯車用金型製作・成形・試作 小形金属歯車製作 歯車精度・騒音・耐久試験 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 2:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 5:金型製作 - プラ金型 - 60t未満 6:金型製作 - プラ金型 - 60t～300t 7:金型製作 - 鋳造金型 - ダイカスト型 8:量産 - プラスチック - インサート成形 9:金型製作 - プラ金型 - 製作 10:量産 - プラスチック - エンプラ |
ダイス鋼(SKD11) ダイス 内面研削加工 自動車 短納期 材質：SKD11 品名：ダイス 加工：内面研削 業界：自動車 短納期対応致します。 超硬合金の加工なら大伸ダイス工業(株)にお任せ下さい!! 大伸ダイス工業では充実した機械設備と熟練した技術力により、 設計から完成までワンストップ生産体制を実現しています。 放電・研削・切削・ロウ付け・焼きばめ・鏡面加工など幅広い加工に対応しています。 ■取り扱い製品 伸線ダイス・抽伸ダイス・抽伸プラグ・異形ダイス・ダイヤモンドダイス 冷間鍛造用金型・熱間鍛造用金型・プレス加工用金型・絞り金型・スエージングダイス 精密機械部品・設備部品・金型部品 ■取り扱い材質 超硬合金・粉末ハイス鋼・ハイス鋼(SKH51)・ダイス鋼(SKD11、SKD61)・ステンレス鋼 セラミック・その他一般鋼など その他製品情報も弊社ホームページに掲載しています。 大伸ダイス工業株式会社 大阪府大阪市平野区加美北7-7-10 TEL：06-6791-6097 FAX：06-6794-1243 E-mail：info@daishindaisu.co.jp HP:http://www.daishindaisu.co.jp/
| 主要３品目 | 超硬精密部品 引抜き加工用工具 その他塑性加工用金型 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - ラップ研磨 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 3:金型製作 - 鍛造金型 - 冷間鍛造型 4:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 |
熊野精工の技術・製品を見ていただきありがとうございます。 ここでは、熊野精工の強みについてご紹介致します。 【高精度・複雑形状品の保証】 評価レベルが年々上がる寸法測定、ミクロンレベルの評価、測定しにくい形状・C面・R形状の画像測定など幅広く対応するため、様々な検査体制を整えています。樹脂内部を確認できるＸ線・ＣＴ検査機を揃え、一部の仕様決めに影響するスペック評価にも対応しています。 また、寸法測定以外の機能保証としては、電通検査やリーク検査も多数経験。必要に応じて、外観の目視検査、画像判定による工程内の全数検査も行います。 【自動ラインの検査工程】 ☆通電検査 様々なタイプの通電検査を自動化し、自動成形やフープ型インサートの工程に組み込んでいます。 ☆画像判定によるインサート金具のセット不良防止 手作業によるミスを極力排除するため、インサート金具のセット時に位置や欠品を監視カメラで撮影・確認します。 ☆カメラで部品の位置関係やピッチを確認 精密なインサート金具の端子などの横位置許容値、高さ許容値を確認して次工程へ送ります。 ☆フープ型インサート成形ラインの検査工程 機能要件に合わせて、電通検査、外観検査、リーク検査まで自動ライン化します。 【外観検査】 製造工程の自動化、またカメラやセンサーなどの導入により、不良品発生が少なくなるなか、外観レベルが厳しく設定される案件では、箇所や外観基準を事前にお客様と整合した上で、目視検査を実施しています 【自社設計製作の測定治具】 図面に記載のないお客様の詳細な仕様や組立ラインでの組立方法を極力把握し、測定治具を自社で設計・製作します。 案件によっては、図面通りの成形品であっても、お客様の現場では組付かないなどのトラブルケースを想定し、適切な寸法保証を検討したのち、お客様と整合します。 【生産データの履歴・量産立上げ管理】 生産状況・工場内の温度や湿度、対応人員まですべての情報をデータとして保管。全体の流れを把握・共有し、より良い製造工程をつくります。 一方で、成形ロットごとのバラツキ、成形不良が発生した際は、早期に検知し対応。万一のときは、原因を特定するためのエビデンスとして活用します。 量産立上げ時の資料作成、条件出し履歴や工程能力値などのデータによるエビデンス管理、量産移行後の初期流動管理や変化点管理も実施しています。 【クリーンルーム】 クリーンルームを金山新工場（2019年竣工）に完備。異物が混入しにいく環境を作り、画像検知と併せた検査体制を整えました。 最後まで見ていただき、ありがとうございました。 技術や製品に関するお悩みなどありましたら、お気軽にお問い合わせください。 ～お問合せ先～ 熊野精工株式会社 〒519-4327 三重県熊野市 金山町字石ヶ谷2501-8 TEL:0597-80-0113 E-MAIL: a-yamamoto@kumanoseiko.com
| 主要３品目 | インサート成形部品（自動車部品・電気部品・ガス器具部品など） 金属部品製作（自動車部品・電気部品・ガス器具部品など） 精密プラスチック・順送プレス金型製作 |
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| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - インサート成形 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:金型製作 - プラ金型 - 製作 5:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 6:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 7:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 8:量産 - プラスチック - 射出成形 9:金型製作 - プラ金型 - 60t～300t 10:金型製作 - プラ金型 - 60t未満 |
この部品はすぺサー用バネです。 部品のサイズ：4mm、板厚0.2mm 45tプレスでステンレス材を加工します。
| 主要３品目 | 複合カシメプレス部品 精密薄板バネ部品 精密順送プレス金型製作 |
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| 産業分類 | 家電 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:量産 - 金属プレス - t0.2mm～t3.2mm 3:量産 - 金属プレス - 接合（複合）プレス加工 4:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 5:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 6:量産 - 金属プレス - 銅 7:量産 - 金属プレス - リン青銅 8:量産 - 金属プレス - 真鍮 9:量産 - 金属プレス - ステンレス 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
組み付け等
| 主要３品目 | パイプ曲げ加工/端末加工（アルミ・ＳＵＳ・真鍮等各種） 2次元・3次元レーザー切断加工・板金プレス加工 真鍮ロー付け・各種パイプ溶接加工 |
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| 産業分類 | 輸送機器 医療機器 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 微細加工（レーザー） 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ろう付 5:量産 - 金属プレス - 絞り 6:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 3次元レーザー 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） 8:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） |
一貫生産体制のご紹介！ 【精密金型の設計製作】 【打抜き装置、プレス装置の設計製作】 【周辺部品、治工具製造・加工】 設計から製造、納品まで自社工場で一貫して対応します。 装置の開発例や加工事例を紹介した資料進呈中！ 自社で作製した精密金型や長尺プレス機、卓上サーボプレス、 補材熱圧着装置などの受託製造サービスも提供しています。 設計から製造、検査、出荷、 アフターフォローまでワンストップで行う生産体制を構築しており、 既存装置をベースにしたカスタマイズや、樹脂・金属部品の加工、 加工装置の製作にも対応可能です。 生産設備として、クラス7～8のクリーンルームや大型冷蔵庫も用意しています。 【当社の一貫生産体制】 ■金型・装置の設計・開発から納品までを自社工場で一括製作が可能 ■クリーンルーム、大型冷蔵庫を保有。温湿度管理が必要な製品の加工・保管が可能 ■バーコードや二次元コードを使った製品管理や梱包のニーズにも対応 ■電子機器、医療機器、自動車部品、食品など、様々な分野向けに技術を提供 【開発装置ラインアップ】 ◇小型でコンパクト 2tエアープレス機『SSE-HP01』 ・薄くて取り扱いが難しい補強板をボタン1つで熱圧着して巻き取り可能 ・1度に複数個の補強板を供給でき、工程の簡略化に加工時間短縮に貢献します。 ◇精密製品搬送装置を搭載した ダブルリニアフィードプレス機『SSD1000-DSF』 ・2つのフィーダーの連動で製品の歪みやたわみを軽減し、高精度加工を実現 ・露光・エッチング・部品実装等のFPC製造工程の厳しい公差に対応 ◇1200x450で打抜き可能 10t長尺サーボプレス機『SSD1000-LRF』 ・ロールtoロールでワークを搬送。金型3台を用いて1ショットで 最大加工範囲1200mmx450mmを精度良く加工可能 ◇加工済み製品の検査時間が短縮 プレス打ち抜き品検査装置『SSE-VI04』 ・プレス打ち抜き品をラインカメラで画像処理。外観検査の効率向上に貢献 ◇挟スペースに設置可能 卓上サーボプレス『SSD030-DESK』 ・機械重量45kg。 ・最大加圧能力0.3t。 ・100V電源で使用可能で設置場所を選びません。 ・彫刻刃のハーフカットや絞り型のストローク調整可能です。 ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆ 株式会社 関口製作所 〒211-0051 神奈川県川崎市中原区宮内2-23-12 TEL：044-766-9465 / FAX：044-751-7601 ホームページ：http://www.sekiguchi-mfg.co.jp E-mail：sales-dept@sekiguchi-mfg.co.jp お気軽にお問い合わせください。 ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆
| 主要３品目 | フレキシブル基盤（FPC）金型 TAB/COF金型,BGA/CSP金型 サーボプレス,プレス化工,各種パーツ加工 |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 2:金型製作 - プレス金型 - 製作 3:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 4:金型製作 - プレス金型 - 順送型 5:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 8:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 10:量産 - 機械加工 - 高精度 |
・マイクロニードル加工技術はパンデミックに備えたワクチンや製剤開発に用いられていましたが、近年は医療機器用の生体センサーの開発にも活用されています。 ＜仕様＞ ニードル高さは３00μｍ～1200μｍ程度まで。 ニードル本数は1本～数百本まで。 東海アヅミテクノ株式会社 三重県津市中村町578番地 TEL：059-252-1100 FAX：059-252-1178 HP: https://www.tokai-azumi.co.jp/jp/home/ Mail: info@tokai-azumi.co.jp 担当者: 宮﨑
| 主要３品目 | 精密金型部品・装置部品 医療機器部品 研究開発等の単品から小ロット生産まで |
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| 産業分類 | ＯＡ機器 輸送機器電装品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 4:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 7:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 |
JGMA（ジグマ）0級樹脂歯車（写真見本：インサート成形品）の精密金型、 設計製造から射出成形小ロット試作、量産まで！ 各種プラスチック製歯車JGMA噛合い試験対応！ 【得意製造加工分野】 金型取数：1～16個取（大きさによる） 成形機：～75ｔ 樹脂製品大きさ： <ウォームギア>Φ2.5～30㎜ <他の歯車>Φ2～150㎜ 或はモジュールM=0.1～M=2位の各種歯車 材料： POM,PC,PA,PP,PBT,ABS,PEI,PPS,PMMA,PAR,その他各種
| 主要３品目 | 樹脂歯車、ウォームギア、医療部品金型の設計、製作 自動インサート射出成形、16個取ウォームギア成形（ノーメンテ100万ショット保証） プラスチックギヤ、ウォームギア、ネジ(ねじ)金型キャビコア部品 |
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| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 製作 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 3:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 4:金型製作 - プラ金型 - 微細品（5mm以下）の射出成形型 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:金型製作 - プラ金型 - キャビコア加工 7:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 |
【高精度加工】厚み0.02mmの薄肉カプセルをはめ合い公差H6で切削加工致しました 今回ご紹介するのは、前回製作致しました厚さ0.1mmではめ合い公差H7公差のカプセルを更に進化させました！なんと！厚さを0.02mm±0.003mmで極限まで薄くし、更にはめ合い公差を穴H6（+0.008/0）、軸h6（0/-0.008）の厳しい公差で仕上げました！もちろん前回同様に切削加工のみで製作致しました。 また厚みを0.02mmまで薄くした為、段取りで少しでも垂直が出ていないとすぐに破れてしまいます。段取りも工夫して行った事で超薄肉のカプセルを完成させることが出来ました！ 前回作品のカプセルの紹介内容は下記URLをご参照ください。 https://www.nc-net.or.jp/company/94393/product/detail/133713 ★今回の作品はDMG森精機様主催の第17回切削加工ドリームコンテスト 試作・テスト加工部品部門にて見事金賞を受賞することが出来ました！★ 2022年11月8日(火)～11月13日(日)の期間、東京ビッグサイトにて開催されるJIMTOF2022（第31回日本国際工作機械見本市）のDMG森精機様ブース内と弊社ブース内にて展示致します。 【材質】 CENA1 【サイズ】 はめ合わせ状態でΦ6.4×長さ19.9ｍｍ 厚さ0.02ｍｍ ※カプセル規格：1号を参考に製作 【精度】 厚み ： 0.02mm±0.003mm （極めて薄い為指の力で簡単に変形してしまいます） はめ合い公差 ： H6、h6公差 【業界】 医療機器、時計・宝飾品など 【加工機】 碌々産業製 超高精度高速微細加工機 AndroidⅡ 【加工時間】 6H（1set） 【受賞】 DMG森精機様主催 第17回切削加工ドリームコンテスト 試作・テスト加工部品部門 金賞受賞 ★薄肉加工に関してのご相談はアイジーエヴァースまでご相談ください！★ アイジーエヴァース株式会社 住所： 〒448-0804 愛知県刈谷市半城土町生出104-14 TEL ： 0566-21-3287 FAX ： 0566-21-3829 E-mail : n-kato@ig-e.co.jp URL ： https://www.ig-e.co.jp Twitter ： https://twitter.com/ig_evearth 担当者 ： 生産技術部 加藤（直）
| 主要３品目 | 鍛造 ダイカスト プレス |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 2:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 3:金型製作 - 鍛造金型 - 冷間鍛造型 4:金型製作 - 鍛造金型 - プレス鍛造型 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 |
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