導入メリット/技術区分 : コストダウン 工程短縮 / 工数削減 納期短縮 金型 切削加工
現状、 加工 → 測定・検査 → 測定・検査を踏まえた 調整・再加工 を必要公差にたどり着くまで実施する必要があり、これらの工程は職人の検査 技術・調整能力に依存しており多くの工数を要する。
<IoT活用による効果>
50時間の無人連続運転において、多数個取り金型を想定したキャビティ間ピッチ誤差±3μを実現
IoTを活用した新工法
これまで、加工後の機上測定及び三次元測定機による測定を踏まえた微調整は、職人の加工技術(数値制御)に依存していたが、CNC情報を蓄積させ分析することで測定後の状態に対する最適な加工方法を導き出すことができる。
加工状況を遠隔地より監視することができ、タイムリーに加工状況に応じた次の工程の準備が出来ることで、現場の人件費削減に繋がるだけでなく、現場加工担当者以外の管理者も 状況把握が可能となり、不測の事態が発生した場合でも全社的な対応が可能となる。
YASDAサーモビズの運用により、機械の温度状況をリアルタイムで把握し温度センサーの情報を素早く集計・分析することで、精密加工において重要な環境温度の変化をいち早く認識でき、更に季節的な環境変化へも対応が可能となる事から加工精度の向上に繋がる。
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