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工業用プラスチック精密射出成形および金型設計、製作、MIM(メタルインジェクションモールド)製品製造を行っております。
金属とプラスチックを接着するTRI System(トライシステム)も行っております。
焼結後の金属の相対密度は95~98%程度(SUS304L、SUS316Lで引張強度530MPa、伸び45%、硬度Hv130)
高精度・複雑形状(横穴・竪穴、3次元形状)の製造が可能
大量生産可能(1製品あたり月産数万個)
複雑形状の製品では、切削加工に対し、加工時間を大幅に短縮(コスト低減)
SUS等の難切削材での加工が可能(コスト低減)
薄肉化・軽量化が容易で材料の節約が可能(金型で形状を作るため、切削では高コストな形状が、MIMで低コスト化)
スプールランナーの再ペレット化が可能(樹脂と異なり分子鎖が切れることが無い)、廃材ゼロに近づき環境に優しい
MIM製品の表面粗さは金属粉材料粒径に依存し、Ra≦15μm
焼結後の金属の相対密度は95~98%程度(SUS304L、SUS316Lで引張強度530MPa、伸び45%、硬度Hv130)
高精度・複雑形状(横穴・竪穴、3次元形状)の製造が可能
大量生産可能(1製品あたり月産数万個)
複雑形状の製品では、切削加工に対し、加工時間を大幅に短縮(コスト低減)
SUS等の難切削材での加工が可能(コスト低減)
薄肉化・軽量化が容易で材料の節約が可能(金型で形状を作るため、切削では高コストな形状が、MIMで低コスト化)
スプールランナーの再ペレット化が可能(樹脂と異なり分子鎖が切れることが無い)、廃材ゼロに近づき環境に優しい
MIM製品の表面粗さは金属粉材料粒径に依存し、Ra≦15μm
焼結後の金属の相対密度は95~98%程度(SUS304L、SUS316Lで引張強度530MPa、伸び45%、硬度Hv130)
高精度・複雑形状(横穴・竪穴、3次元形状)の製造が可能
大量生産可能(1製品あたり月産数万個)
複雑形状の製品では、切削加工に対し、加工時間を大幅に短縮(コスト低減)
SUS等の難切削材での加工が可能(コスト低減)
薄肉化・軽量化が容易で材料の節約が可能(金型で形状を作るため、切削では高コストな形状が、MIMで低コスト化)
スプールランナーの再ペレット化が可能(樹脂と異なり分子鎖が切れることが無い)、廃材ゼロに近づき環境に優しい
MIM製品の表面粗さは金属粉材料粒径に依存し、Ra≦15μm
ステンレス系材料を使う目的は、従来の工具鋼系材料より防錆効果が高い為です。
熱処理/析出硬化処理/不動態化処理を行う事で、更に防錆効果が上がり、加工した製品の品質向上につながります。
熱処理/析出硬化処理品は、耐摩耗性能も向上しロングライフの使用が可能になります。
サンプルはあくまで一例です。
どのような形状のカッターでも製作を検討し、お客様の要望をできるだけ反映し、ご提案をさせていただきます。
刃先の修正及び再研磨もお受けしておりますのでお問合せ下さい。
金型設計から製作、メンテナンスの全てを社内で行えるため、高品質、短納期で製品を作り上げることができます。
金型加工精度はミクロンオーダー。
3D-CAD/CAMによる設計とプログラム作成で、加工データをマシニングセンタへ送り、金型、パーツの自動加工を行います。
既存加工機の他に、新規に放電加工機を追加導入し、金型製作能力がアップ。
金型加工機:放電加工機(2台)、ワイヤー放電加工機、マシニングセンタ(2台)、CNC旋盤、NCフライス、平面研削盤、バンドソー等
金型検定用機器:CNC三次元測定機、工具顕微鏡、各種測定機器
収縮率の大きいMIM用の金型の設計製作の技術ノウハウを永く蓄積。
金属上の接合皮膜に岩手大学開発のトリアジンチオールを応用(金属、樹脂は化学的に接合)
皮膜厚は100nm(0.1μm)と酸化皮膜レベルに薄いため、膜が強固で導電性も変化無し(基本的に全面処理)
樹脂母材破断レベルの接合強度(テストピースにより数値異なるが、突合せ面接合で40MPa以上)
金属と樹脂の接合後は、封止性、気密性に優れる(Heリークで10-8Pa・m3/sec以下)
キャパシタケースカバーに採用、リチウムイオン電池等の封口板にも適用可能、スマートフォンの防水筐体にも採用
接合する金属:アルミ(1000、2000、3000、5000、6000番系、ダイキャスト、溶融アルミ)、銅系(純銅、黄銅、りん青銅、銅めっき)
接合する樹脂:PPS、PBT、PA6、PA-MXD6(ガラスファイバー等強化材の影響無し)
複雑形状部を樹脂化、金属部品をプレスで製造し接合等のインサート成形接合で低コスト化可能
(全面接合のため、ネジ止め部への応力集中が無く、構造物としても強固になる)
面同士での接合が可能なため、これまでに無い形状設計可能
焼結後の金属の相対密度は95~98%程度(SUS304L、SUS316Lで引張強度530MPa、伸び45%、硬度Hv130)
高精度・複雑形状(横穴・竪穴、3次元形状)の製造が可能
大量生産可能(1製品あたり月産数万個)
複雑形状の製品では、切削加工に対し、加工時間を大幅に短縮(コスト低減)
SUS等の難切削材での加工が可能(コスト低減)
薄肉化・軽量化が容易で材料の節約が可能(金型で形状を作るため、切削では高コストな形状が、MIMで低コスト化)
スプールランナーの再ペレット化が可能(樹脂と異なり分子鎖が切れることが無い)、廃材ゼロに近づき環境に優しい
MIM製品の表面粗さは金属粉材料粒径に依存し、Ra≦15μm
高精度で多品種の製品を製造:自動車、デジタルカメラ、電子部品、住宅関連製品、医療系製品などの業種向けに約4000アイテム
金型設計製作からプラスチック成形までの一貫製造、品質管理、自社金型メンテナンスにより、品質納期が守られています。
20~150t成形機を31台所有。数ミリからおよそ100mm角レベルまでのプラスチック製品の製造が可能。
プラスチック材料:使用グレード約400種。
金属部品とプラスチックが一体となったインサート成形品も多数有り。竪型成形機による成形の他、横型でのインサート成形もあります。
超音波ウエルダー6台所有。主にPOMでの超音波接合に実績有り。
2004年に更新の生産情報システムにより、受注、生産、仕掛、計量、出荷、在庫の管理を社内の全ての端末で確認、操作が可能。 さらに2012年にバージョンアップ。
メタルインジェクション(MIM)( 量産 / プラスチック ) |
会社名 |
株式会社 トーノ精密 (とーのせいみつ) |
自社ホームページURL | http://www.tohno-pre.co.jp/ |
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住所 |
日本 岩手県 遠野市
[地図を見る] |
担当者 | 千葉晃也 |
電話番号 | 0198-62-8097 | FAX番号 | 0198-62-8030 |
資本金 | 3,000 万円 | 社員数 | 68人 |
年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 3068 |
産業分類 | AV機器 / 電子部品 / 輸送機器電装品 | ||
主要三品目 |
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大分類 | 中分類 | 小分類 |
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設計 | 金型設計 | 射出成形金型 |
試作開発・少量生産 | NC機械加工 | NC旋盤加工 |
試作開発・少量生産 | カッティング・ブランク | 切断加工 |
試作開発・少量生産 | 研削加工 | 平面研削加工 成形研削加工 |
試作開発・少量生産 | 試作品加工 | プラスチック試作加工 試作・小ロット成形 小ロット・射出成形 簡易金型・試作金型 |
試作開発・少量生産 | 鋳造 | 金属射出成形(MIM) 500g以下 |
金型製作 | プラ金型 | 設計 製作 部品加工 射出成形型 インサート成形型 60t未満 60t~300t メタルインジェクションモールド型 キャビコア加工 |
金型製作 | 粉末冶金金型 | 製作 粉末冶金金型部品加工 |
量産 | プラスチック | 射出成形 インサート成形 アウトサート成形 汎用材 PMMA(アクリル) エンプラ PBT PPS(ポリフェニレンスルファイド) LCP(液晶ポリマー) 熱硬化性樹脂 エラストマー メタルインジェクション(MIM) 60t未満 60t~300t |
組み立て・検査 | 検査 | プラスチック 粉末冶金 |
部品製造 | 電気部品 | コネクタ製造 |
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